3.3. Проверке качества поверхности проволоки подвергают каждую катушку, бухту или пучок, партии.
3.4. Для проверки химического состава проволоки должно быть отобрано 3% катушек, бухт или пучков от каждой партии, но не менее двух катушек, бухт или пучков.
На предприятии-изготовителе допускается производить проверку химического состава на расплавленном металле.
3.5. Для проверки механических свойств проволоки должно быть отобрано 2%, но не менее двух катушек.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.7. Проверке герметичности упаковки подлежит каждая упаковка.
4. Методы испытаний
4.1. Диаметр проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87 или скобой по ГОСТ 11098-75 в двух взаимно перпендикулярных направлениях на начальном и конечном участках проволоки для каждой катушки, бухты или пучка.
4.2. Отбор проб для определения химического состава проводят с обоих концов каждой контролируемой катушки, бухты или пучка.
Определение химического состава проволок из алюминия должно проводиться химическим методом по ГОСТ 12697.2-77, ГОСТ 12697.6-77 - ГОСТ 12697.10-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85; проволоки из алюминиевых сплавов химическим методом по ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.13-82, ГОСТ 11739.17-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.23-90, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.
При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки из алюминия анализ проводят по ГОСТ 12697.2-77, ГОСТ 12697.6-77 - ГОСТ 12697.10-77; проволоки из алюминиевого сплава - по ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.13-82, ГОСТ 11739.17-78, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.23-90, ГОСТ 11739.24-82.
4.3. Качество поверхности проволоки определяют визуально, без применения увеличительных приборов.
4.4. Определение шероховатости поверхности проволоки проводят по нормативно-технической документации.
4.5. Определение временного сопротивления проволоки проводят по ГОСТ 10446-80.
4.6. Герметичность упаковки оценивают визуально по цвету упакованного вместе с ней контрольного пакета с порошком обезвоженного селикагеля-индикатора. Герметичность упаковки следует считать нарушенной, если порошок селикагеля-индикатора имеет розовый цвет.
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Каждая катушка должна быть снабжена ярлыком, содержащим следующие данные:
а) товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
б) условное обозначение проволоки;
в) номер партии;
г) массу проволоки;
д) дату химической обработки и герметизации.
5.2. Катушки с проволокой помещают в полиэтиленовый мешок вместе с контрольным пакетом порошка обезвоженного селикагеля-индикатора (ГОСТ 8984-75), который герметизируется при относительной влажности окружающего воздуха менее 20% в течение 30 мин. после химической обработки.
5.4. Загерметизированный полиэтиленовый мешок упаковывают в картонные, пластмассовые или деревянные ящики.
5.5. На каждое грузовое место крепят ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
дату изготовления.
5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости". На грузовые места с проволокой в герметичной упаковке наносится манипуляционный знак "Герметичная упаковка".
5.7. Проволока в бухтах и пучках подлежит консервации и упаковке по ГОСТ 9.011-79, разд. 2.
Перед консервацией бухты (между внутренним и наружным диаметрами) и пучки должны быть прочно связаны не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах мягкой алюминиевой проволокой или шпагатом по ГОСТ 17308-88.
Завернутые пучки проволоки укладывают в плотные дощатые ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85.
Масса грузового места при упаковывании пучков в ящики не должна быть более 500 кг. Масса грузового места бухты проволоки не должна быть более 50 кг.
По согласованию изготовителя с потребителем пучки проволоки в ящиках соединяют в транспортные пакеты массой не более 1000 кг. Габаритные размеры пакетов не должны превышать 3,0 х 0,5 х 0,5 м. Пакеты увязывают в трех-пяти местах отожженной проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73.
При отправке бухт проволоки, отгружаемых одному потребителю, их соединяют в транспортные пакеты массой не более 600 кг. Пакеты увязывают в трех-пяти местах отожженной проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73. Габаритные размеры пакета не должны превышать 1,1 х 1,1 х 0,9 м с закреплением на бруски размером 0,05 х 0,05 х 1,0 м, с максимальным использованием грузоподъемности (вместимости) вагонов на высоту по 3,0 м.
5.8. Транспортирование проволоки проводят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать правилам погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
5.8а. Упаковка и транспортирование проволоки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы - по ГОСТ 15846-79 по группам 128 и 130.
5.9. Проволока должна храниться в упаковке изготовителя в крытых складских помещениях.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения проволоки с химически обработанной поверхностью 1 год с момента изготовления.
Приложение
Обязательное
Размеры катушек для алюминиевой проволоки
 | |
| 654 × 347 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 672 × 659 пикс. Открыть в новом окне | |