│ │ │ │ │ │ │ 2) 1325 │ 1470 │ 7 │ 35 │ 39 │ -
│ │ │ │ │ │ │ (135) │ (150) │ │ │ (4) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 20ХН4ФА │ 850 │ - │Масло │ 630 │Вода │ 685 │ 880 │ 12 │ 50 │ 98 │ 25
│ │ │ │ │ │ │ (70) │ (90) │ │ │ (10) │
─────────────┼────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼───────────┼─────────┼──────────┼────────┼─────────────
Хромоалюми- │ 38Х2МЮА │ 940 │ - │Вода или │ 640 │Вода или │ 835 │ 980 │ 14 │ 50 │ 88 │ 30
ниевая с │ (38ХМЮА) │ │ │масло │ │масло │ (85) │ (100) │ │ │ (9) │
молибденом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────────────┴────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────┴───────────┴───────────┴───────────┴─────────┴──────────┴────────┴─────────────
Примечания:
1. При термической обработке заготовок по режимам, указанным в табл. 6, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева:
при закалке......................................... +-15°С
при низком отпуске.................................. +-30°С
при высоком отпуске................................. +-50°С.
2. Закалку на воздухе заготовок из стали марки 18Х2Н4МА, вырезанных из проката размером 80 мм и более, разрешается проводить в обойме.
3. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от проката диаметром или толщиной до 80 мм включительно.
При испытании проката диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10% по сравнению с нормами, указанными в табл. 6.
Для проката диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15%.
Нормы механических свойств проката диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанного или перекованного на квадрат размером 90-100 мм, должны соответствовать указанным в табл. 6.
Для проката с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 
(120 
) допускается снижение норм ударной вязкости на 9,8 
(1 
) при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98 
(10 
).
(120 ) допускается снижение норм ударной вязкости на 9,8 (1 ) при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98 (10 ). 4. Нормы ударной вязкости приведены для образцов типа 1 по ГОСТ 9454.
5. По согласованию изготовителя с потребителем при определении механических свойств проката допускается изменение режима термической обработки, указанного в табл. 6, с соответствующей корректировкой норм механических свойств.
6. Допускается перед закалкой производить нормализацию. Для проката, предназначенного для закалки токами высокой частоты, нормализации перед закалкой производится с согласия потребителя.
7. Допускается проводить испытания проката из стали всех марок после одинарной закалки, при условии соблюдения норм, приведенных в табл. 6.
8. В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участок текучести и нельзя определить предел текучести (
), допускается определять условный предел текучести (
).
), допускается определять условный предел текучести ( ). 9. Прокат сечением менее указанного в табл. 6 подвергается термической обработке в полном сечении.
10. В графе "Размеры сечения заготовок для термической обработки (круг или квадрат)" знак "-" означает, что термическая обработка производится на готовых образцах.
11. Варианты механических свойств проката из стали марок 25ХГТ, 40ХС, 40ХН2МА (40ХНМА), 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 47ГТ и 45ХН2МФА (45ХНМФА) указывает потребитель. При отсутствии указания варианта механических свойств он выбирается изготовителем.
12. Для проката из стали марки 45ХН2МФА (45ХНМФА) с вариантом механических свойств 2 допускается проводить вторую закалку при температуре 860°С с охлаждением в масле.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).
2.10. Прокат из стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 40Х, 45Х, 18ХГТ, 20ХГР, 27ХГР, 30ХГТ, 25ХГМ, 38ХС, 30ХМА, 40ХФА, 12ХН3А, 20ХН3А, 12Х2Н4А и 30ХГСА изготовляют по требованию потребителя с нормированной прокаливаемостью в пределах полной марочной полосы (пунктирная линия) или суженной полосы (сплошная линия) с указанием в условном обозначении буквы П.
Полосы прокаливаемости и диаметры проката, имеющего после объемной закалки в воде и в масле такую же твердость, как и торцовый образец, на соответствующем расстоянии от охлаждаемого торца образца, и место измерения твердости по сечению проката приведены на черт. 1-18 приложения 1.
Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для суженной и марочной полос прокаливаемости приведены в приложении 2.
Для проката из стали марки 30ХРА нормы прокаливаемости устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем при изготовлении проката с контролем на прокаливаемость допускается не проводить контроль механических свойств при условии соответствия этих свойств нормам, указанным в табл. 6.
2. Испытание на прокаливаемость проката из стали всех марок, за исключением боросодержащих, допускается не проводить при условии соответствия норм прокаливаемости требованиям настоящего стандарта.
При согласовании изготовителя с потребителем пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов могут быть изменены.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).
2.11. На поверхности проката группы качества поверхности 1 местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать норм, указанных в табл. 7. В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.
На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений. Волосовины не допускаются.
Таблица 7
────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────
Размер проката, мм │ Глубина зачистки дефектов, не более
├─────────────────────────┬──────────────────────────
│Прокат из качественной и│Прокат из
│высококачественной стали │особовысококачественной
│ │стали