Высококачественная │ 2 │ 2 │ 2 │ Не допускается │ 1 │
──────────────────────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────────────────┴─────────┴──────────────────────
Особовысококачественная │ 1 │ 1 │ 1 │ Не допускаются
│ │ │ │
Примечания:
1. В прокате из высококачественной стали марок 30ХГСА, 35ХГСА, 25ХГСА и 20ХГСА допускается ликвационный квадрат не более балла 3, прокате из стали высококачественной марки 38Х2МЮА - краевая и общая пятнистая ликвация не более балла 2.
2. В прокате из особовысококачественной стали допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3.
3. В прокате, предназначенном для холодной механической обработки, допускаются подкорковые пузыри на глубину не более половины допуска на диаметр или толщину.
4. В прокате из стали марок 12Х2Н4МА и 25Х2Н4МА размером более 160 мм допустимая степень развития межкристаллитных трещин устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
5. Допускается проводить проверку макроструктуры проката методом ультразвукового контроля (УЗК).
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).
2.18. По требованию потребителя прокат поставляют:
а) с суженными по сравнению с указанными в табл. 1 пределами массовых долей углерода и легирующих элементов, по заказам предприятий Минавтосельхозмаша, без учета допускаемых отклонений по углероду, предусмотренных табл. 3;
б) с массовой долей серы и фосфора не более 0,025% каждого в качественной стали. В этом случае к обозначению марки добавляется в конце буква А;
в) с массовой долей серы не более 0,015% в высококачественной и не более 0,012% - в особовысококачественной стали;
г) с массовой долей фосфора не более 0,020% в высококачественной и не более 0,012% - в особовысококачественной стали;
д) с ограничением массовой доли серы по нижнему пределу не менее 0,020% в качественной стали;
е) с массовой долей меди не более 0,20% в прокате, предназначенном для горячей обработки давлением;
ж) в травленом виде;
з) с нормированной чистотой по неметаллическим включениям;
и) с определением механических свойств в прокате размером более 80 мм на поперечных образцах;
к) с нормированной твердостью, не предусмотренной табл. 4, в состоянии поставки, а также с твердостью меньшей по сравнению с указанной в табл. 4;
л) с определением ударной вязкости при нормальной температуре на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 для стали групп, не предусмотренных п. 2.9;
м) с определением ударной вязкости при температуре минус 60°С и определением доли вязкой составляющей в изломе образцов типа 1 по ГОСТ 9454 (для проката, предназначенного для машин и механизмов северного исполнения);
н) с нормированной чистотой стали по волосовинам, выявляемым на поверхности деталей магнитным методом или травлением. Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в табл. 10;
о) с нормированной величиной аустенитного зерна, которая не должна быть крупнее номера 5; величина аустенитного зерна для стали марки 38Х2МЮА (38ХМЮА) должна быть не крупнее номера 4. Допускается присутствие зерен 3 номера, занимающих площадь на шлифе менее 10%;
п) с контролем обрабатываемости;
р) с нормированной прокаливаемостью для проката из стали марок, не вошедших в п. 2.10;
Таблица 10
──────────────────────┬─────────────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────────────────
Общая площадь │Количество допустимых волосовин в│ Максимальная длина │ Суммарная протяженность
контролируемой │ стали │волосовин, мм, в стали│ волосовин, мм, в стали
поверхности детали, ├───────────┬──────────┬──────────┼──────────┬───────────┼──────────┬──────────┬────────────
см2 │качествен- │высокока- │особовысо-│качествен-│особовысо- │качествен-│высокока- │особовысо-
│ ной │чественной│кокачест- │ ной и │кокачестве-│ ной │чественной│кокачестве-
│ │ │ венной │высокока- │ нной │ │ │ нной
│ │ │ │чественной│ │ │ │
──────────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────────
До 50 │ 5 │ 2 │ 1 │ 6 │ 3 │ 10 │ 5 │ 3
│ │ │ │ │ │ │ │
Св. 50-100 │ 6 │ 3 │ 2 │ 7 │ 3 │ 10 │ 8 │ 5
│ │ │ │ │ │ │ │
" 100-200 │ 8 │ 4 │ 2 │ 8 │ 4 │ 20 │ 10 │ 6
│ │ │ │ │ │ │ │
" 200-300 │ 10 │ 6 │ 3 │ 9 │ 4 │ 30 │ 15 │ 8
│ │ │ │ │ │ │ │
" 300-400 │ 11 │ 8 │ 4 │ 10 │ 5 │ 40 │ 20 │ 10
│ │ │ │ │ │ │ │
" 400-600 │ 12 │ 9 │ 5 │ 12 │ 6 │ 60 │ 30 │ 18
│ │ │ │ │ │ │ │