Chemically resistant and heat resistant ceramic wears. The method for determination of tensile strength
Дата введения 1 июля 1982 г.
Взамен ГОСТ 473.7-72
Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при разрыве химически стойких и термостойких керамических изделий.
Метод основан на определении предельной растягивающей нагрузки, под воздействием которой наступает разрыв образца в опасном сечении.
1. Аппаратура и материалы
Испытательная машина по ГОСТ 28840-90, типа УММ-5 или другая, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 2%.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.
Бумага чертежная по ГОСТ 597-73.
2. Подготовка к испытанию
Для испытания применяют образцы, изготовленные методом формовки (см. чертеж). Допускается изготовлять образцы из отформованных, сухих и обожженных изделий.
На поверхности образцов не допускаются трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.
Предельные отклонения по высоте +- 3 мм, по диаметру +- 2 мм.
 | |
| 695 × 1000 пикс. Открыть в новом окне | |
3. Проведение испытания
3.1. Испытуемый образец зажимают в машине в прокладках из чертежной бумаги.
Испытание проводят при непрерывно возрастающей нагрузке до момента разрыва образца в опасном сечении.
По шкале фиксируют разрушение образца, за которое принимают момент, когда стрелка силоизмерительного устройства начинает возвращаться обратно.
3.2. Образец вынимают из зажимов, измеряют в месте разрыва его диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,1 мм и вычисляют площадь поперечного сечения с точностью до 0,01 см2.
Если разрыв произошел не в опасном сечении, то испытание повторяют на новых образцах.
4. Обработка результатов
4.1. Предел прочности материала при разрыве (сигма_в) в МПа вычисляют по формуле
Р
сигма = ─,
в F
где Р - нагрузка при разрыве, МН;
F - площадь поперечного сечения образца, м2.
4.2. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов определений образцов, количество которых указано в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия, при этом предел прочности при разрыве отдельных образцов должен быть не ниже
сигма = сигма - 2 МПа,
min норм
где сигма - минимальный предел прочности при разрыве;
min
сигма - нормативный предел прочности при разрыве, указанный в
норм нормативно-технической документации на конкретный вид
изделия.