ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

  1. Документы
  2. Госты РФ
Дата введения 01.01.1972
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. № 532 дата введения установлена 01.01.72
ВЗАМЕН ГОСТ 6402-61
ИЗДАНИЕ с Изменениями № 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н - нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т - тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ - особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л - легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.   
372 × 221 пикс.     Открыть в новом окне
Черт.1
мм     
    Типы шайб
 Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки   Легкие шайбы (Л) Нормальные шайбы (Н) Тяжелые шайбы (Т) Особо тяжелые шайбы (ОТ)   , (для шайб типа Л и Н), не более
       
      Но- мин. Пред. откл. Но- мин. Пред. откл. Но- мин. Пред. откл. Но- мин. Пред. откл. Но- мин. Пред. откл. Но- мин. Пред. откл.   
2 2,1 +0,25 0,8 ±0,08 0,5 ±0,07 0,5 ±0,07 0,6 ±0,07 - - -
2,5 2,6    0,8    0,6    0,6    0,8 ±0,08      
3 3,1 +0,30 1,0 ±0,125 (0,6)    0,8 ±0,08 1,0 ±0,125         
               0,8 ±0,08                     
3,5 3,6 1,0 0,8 1,0 ±0,125 - 0,15
4 4,1   1,2 0,8 1,0 1,4
(1,4) (1,0) ±0,125 (1,2)        
5 5,1 1,2 1,0 1,2 1,6
         (1,6)    (1,2)    (1,4)                 
6 6,1 +0,58 1,6   1,2 1,4 2,0   0,2
(2,0) (1,4) (1,6)    
7 7,2   2,0 1,6 2,0   -   
8 8,2 2,0 1,6   2,0 2,5 0,3
(2,5)
10 10,2 +0,70 2,5 2,0 2,5 3,0 3,5 ±0,24
      (3,0)          
12 12,2 3,5 ±0,15 2,5 3,0 3,5 ±0,24 4,0 0,4
14 14,2 4,0 3,0   3,2 ±0,15 4,0 4,5
  (3,5)
16 16,3 4,5 3,2 ±0,15 3,5 4,5 5,0
        (4,0)      
18 18,3 +0,84 5,0 3,5 4,0 5,0 5,5
    (4,5)  
20 20,5 5,5 4,0 4,5 5,5 6,0
      (5,0)  
22 22,5 6,0 4,5 5,0 6,0 7,0 ±0,29
          (5,5)      
24 24,5 6,5 ±0,18 4,8 5,5 7,0 ±0,29 8,0 0,5
         (7,0)    (5,0)    (6,0)               
27 27,5 7,0    5,5 6,0 8,0    9,0   
         (8,0)          (7,0) ±0,18           
30 30,5 +1,00 8,0 6,0 6,5   9,0 10,0  0,8
         (9,0)       (8,0)                  
33 33,5   10,0 6,0 7,0 - -
36 36,5 10,0    6,0 8,0 10,0   12,0 ±0,35
                     (9,0)                  
39 39,5 10,0 6,0 8,5 - - -  
42 42,5 12,0 ±0,215 7,0 ±0,18 9,0   12,0 ±0,35
           (10,0)          
45 45,5 12,0    7,0 9,5 - -
48 48,5 12,0   7,0 10,0   
           (12,0) ±0,215
Примечания:
1. Допускается увеличение размера в пределах 10% от номинального размера.  
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква "у".
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты .
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины - по НТД. Допускается применять другие виды покрытия - по ГОСТ 9.306-85.
2.8а. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.
2.10. Высота развода концов шайб и после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.