Время от начала приложения усилия до достижения им заданной величины должно составлять 2-8 с.
4.9. Расстояние между центром отпечатка и краем образца должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка d; расстояние между центрами двух смежных отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка; для металлов с твердостью до 35 НВ (HBW) эти расстояния должны быть соответственно 3d и 6d.
При разногласиях в результатах измерения твердости на образцах с криволинейной поверхностью длина и ширина изготовленной плоской площадки должны быть не менее двух диаметров D шарика.
4.10. После измерения твердости на обратной стороне образца не должно наблюдаться пластической деформации от отпечатка.
4.11. Диаметр отпечатка d измеряют с помощью микроскопа или других средств измерения с предельной погрешностью:
(при применении шариков диаметром 1,0; 2,0 или 2,5 мм);
(при применении шариков диаметром 5,0 и 10,0 мм) от диаметра шарика. 4.12. Диаметры отпечатков 
и 
измеряются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр отпечатка d принимается среднеарифметическое значение результатов измерений. При этом разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2% меньшего из них.
и измеряются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр отпечатка d принимается среднеарифметическое значение результатов измерений. При этом разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2% меньшего из них. Для анизотропных металлов разность измерений диаметров отпечатка должна быть указана в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.13. Количество отпечатков при измерении твердости и способ обработки результатов измерений указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.14. Твердость по Бринеллю определяют по формулам приложения 1 или таблицам приложения 3.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
5. Протокол испытаний
В протоколе измерения твердости должно быть указано:
марка металла;
обозначение образца;
диаметр шарика;
значение усилия;
продолжительность выдержки;
число твердости для каждого отпечатка;
число твердости, полученное в результате обработки результатов измерений.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 5).
Приложение 1
Обязательное
Определения и обозначения
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Обозначение │ Наименование │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│ D │Диаметр шарика, мм │
│ │ │
│ F │Усилие, Н (кгс) │
│ │ │
│ d │Диаметр отпечатка, мм │
│ │ │
│ h │Глубина отпечатка, вычисляемая по формуле │
│ │ │
│ │ 2 2 │
│ │ D - кв.корень (D - d ) │
│ │ h = ───────────────────────, мм │
│ │ 2 │
│ │ │
│ S │Толщина образца, мм │
│ │ │
│ A │Площадь поверхности сферического отпечатка, мм2 │
│ │ │
│ К │Отношение усилия к квадрату диаметра шарика │
│ │ │
│ │ 0,102F F 2 2 │
│ │ ────── (────), Н/мм (кгс/мм ) │
│ │ 2 2 │
│ │ D D │
│ HB │Твердость по Бринеллю при применении стального │
│ │шарика │
│ │ │
│ HBW │Твердость по Бринеллю при применении шарика из │
│ │твердого сплава │
└────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────┘
Твердость по Бринеллю HB (HBW) численно равна отношению приложенного усилия F к площади сферического отпечатка А и рассчитывается по формулам
 | |
| 299 × 62 пикс. Открыть в новом окне | |
когда усилие F выражено в Н;
 | |
| 264 × 62 пикс. Открыть в новом окне | |
когда усилие F выражено в кгс.
Твердость по Бринеллю обозначают символом HB (HBW), которому предшествует числовое значение твердости из трех значащих цифр, и после символа указывают диаметр шарика, значение приложенного усилия (в кгс), продолжительность выдержки, если она отличается от 10 до 15 с.
Примеры обозначения:
250 НВ 5/750 - твердость по Бринеллю 250, определенная при применении стального шарика диаметром 5 мм, при усилии 750 кгс (7355 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с;
575 HBW 2,5/187,5/30 - твердость по Бринеллю 575, определенная при применении шарика из твердого сплава диаметром 2,5 мм, при усилии 187,5 кгс (1839 Н) и продолжительности выдержки 30 с.
При определении твердости стальным шариком или шариком из твердого сплава диаметром 10 мм при усилии 3000 кгс (29420 Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15 с твердость по Бринеллю обозначают только числовым значением твердости и символом НВ или HBW: например, 185 НВ, 600 HBW.
Обозначения параметров приведены на чертеже.
 | |
| 993 × 494 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение 2
Рекомендуемое
Минимальная толщина образца
Таблица 5
мм
Диаметр отпечатка | Минимальная толщина образца при диаметре шарика | ||||
1 | 2 | 2,5 | 5 | 10 | |
0,2 | 0,08 | ||||
0,3 | 0,18 | ||||
0,4 | 0,33 | ||||
0,5 | 0,54 | 0,25 | |||
0,6 | 0,80 | 0,37 | 0,29 | ||
0,7 | 0,51 | 0,40 | |||
0,8 | 0,67 | 0,53 | |||
0,9 | 0,86 | 0,67 | |||
1,0 | 1,07 | 0,83 | |||
1,1 | 1,32 | 1,02 | |||
1,2 | 1,60 | 1,23 | 0,58 | ||
1,3 | 1,46 | 0,69 | |||
1,4 | 1,72 | 0,80 | |||
1,5 | 2,0 | 0,92 | |||
1,6 | 1,05 | ||||
1,7 | 1,19 | ||||
1,8 | 1,34 | ||||
1,9 | 1,50 | ||||
2,0 | 1,67 | ||||
2,2 | 2,04 | ||||
2,4 | 2,46 | 1,17 | |||
2,6 | 2,92 | 1,38 | |||
2,8 | 3,43 | 1,60 | |||
3,0 | 4,0 | 1,84 | |||
3,2 | 2,10 | ||||
3,4 | 2,38 | ||||
3,6 | 2,68 | ||||
3,8 | 3,00 | ||||
4,0 | 3,34 | ||||
4,2 | 3,70 | ||||
4,4 | 4,08 | ||||
4,6 | 4,48 | ||||
4,8 | 4,91 | ||||
5,0 | 5,36 | ||||
5,2 | 5,83 | ||||
5,4 | 6,33 | ||||
5,6 | 6,86 | ||||
5,8 | 7,42 | ||||
6,0 | 8,00 | ||||
Приложения 1, 2 (Измененная редакция, Изм. N 5).
Приложение 3
Обязательное
Таблицы величин твердости по Бринеллю
При диаметре шарика D = 10 мм, испытательной нагрузке F = 29430 Н (3000 кгс) и К = 30
Таблица 1