Межгосударственный стандарт ГОСТ 29121-91 (ИСО 4101-83) "Проволока стальная углеродистая для лифтовых канатов. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 октября 1991 г. N 1650)
Carbon steel wire for elevator ropes. Specifications
Дата введения 1 января 1993 г.
Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку, применяемую для изготовления лифтовых канатов.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Проволока изготовляется:
по виду поверхности - без покрытия;
по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), следующих маркировочных групп:
1370 (140); 1570 (160); 1770 (180).
1.2. Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
мм
| Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Номинальный диаметр | Предельное отклонение |
| 0,26 | +- 0,01 | 0,80 | +- 0,015 |
| 0,28 | 0,85 | ||
| 0,30 | 0,90 | ||
| 0,32 | 0,95 | ||
| 0,34 | 1,00 | +- 0,020 | |
| 0,36 | 1,05 | ||
| 0,38 | 1,10 | ||
| 0,40 | +- 0,015 | 1,15 | |
| 0,45 | 1,20 | ||
| 0,50 | 1,30 | ||
| 0,55 | 1,40 | ||
| 0,60 | 1,50 | ||
| 0,65 | 1,60 | +- 0,025 | |
| 0,70 | 1,70 | ||
| 0,75 | 1,80 |
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров, не предусмотренных табл. 1. Предельные отклонения для этих диаметров должны соответствовать предельным отклонениям в сторону большего диаметра.
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на диаметр.
Пример условного обозначения канатной проволоки диаметром 0,50 мм маркировочной группы 1770 (180) Н/мм2 (кгс/мм2):
Проволока 0,5-1770 ГОСТ 29121-91
2. Технические требования
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по нормативно-технической документации.
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин и ржавчины. Следы технологического омеднения на поверхности проволоки не допускаются.
2.3. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
| Номинальный диаметр, мм | Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2 (кгс/мм2) |
| От 0,26 до 0,45 включ. | + 300 (31) |
| Св. 0,45 " 0,95 " | + 280 (29) |
| " 0,95 " 1,40 " | + 260 (27) |
| " 1,40 " | + 230 (23) |
2.4. Числа скручиваний проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Номинальный диаметр, мм | Число скручиваний, не менее, для маркировочных групп | ||
| 1370(140) | 1570(160) | 1770(180) | |
| От 0,50 до 0,95 включ. | 34 | 30 | 29 |
| Св. 0,95 "1,20 " | 33 | 29 | 26 |
| " 1,20 " | 33 | 28 | 25 |
2.5. Числа перегибов проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Номинальный диаметр проволоки, мм | Диаметр валика | Число перегибов, не менее, для маркировочных групп | ||||||
Радиус валика | 1370(140) | 1570(160) | 1770(180) | |||||
| 0,50 | 7,0 | 16 | 14 | 13 | ||||
| 0,55 | 3,5 | 15 | 13 | 12 | ||||
| 0,60 | 13 | 11 | 10 | |||||
| 0,65 | 11 | 9 | 8 | |||||
| 0,70 | 10 | 8 | 7 | |||||
| 0,75 | 5,0 | 17 | 15 | 14 | ||||
| 0,80 | 2,5 | 15 | 14 | 13 | ||||
| 0,90 | 12 | 12 | 11 | |||||
| 0,95 | 11 | 11 | 10 | |||||
| 1,00 | 10 | 10 | 9 | |||||
| 1,10 | 7,5 | 18 | 17 | 16 | ||||
| 1,15 | 3,75 | 15 | 15 | 14 | ||||
| 1,20 | 15 | 15 | 14 | |||||
| 1,30 | 13 | 13 | 12 | |||||
| 1,40 | 11 | 11 | 10 | |||||
| 1,50 | 10 | 10 | 9 | |||||
| 1,60 | 10,0 | 15 | 13 | 12 | ||||
| 1,70 | 5,0 | 13 | 12 | 11 | ||||
| 1,80 | 12 | 11 | 10 | |||||
2.6. Проволока диаметром менее 0,5 мм подвергается испытанию на разрыв с узлом. При этом разрывающее усилие проволоки должно быть не менее 50% разрывающего усилия при разрыве без узла.
Для проволоки диаметром от 0,5 мм до 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом.
2.7. Проволока изготавливается в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в "восьмерку".
2.8. Проволока в мотке должна состоять из одного отрезка. На катушке допускается не более трех отрезков. Масса отрезка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
| Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее | Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
| От 0,26 до 0,32 включ. | 0,8 | От 0,80 до 1,00 включ. | 8 |
| " 0,34 " 0,36 " | 1,0 | " 1,05 " 1,20 " | 12 |
| " 0,38 " 0,45 " | 2,0 | " 1,3 " 1,40 " | 15 |
| " 0,50 " 0,60 " | 2,5 | " 1,5 " 1,80 " | 25 |
| " 0,65 " 0,75 " | 5,0 |
2.9. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 7372.
3. Правила приемки
Правила приемки - по ГОСТ 7372.
4. Методы испытаний
Методы испытаний - по ГОСТ 7372.
5. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7372.