Номинальный наружный диаметр контролируемых труб | Диаметр сверленых отверстий | ||
номинальный | предельное отклонение | ||
| От 6,0 до 28,0 включ. | 1,2 |  | |
| Св. 28,0 до 42,0 включ. | 2,0 | ||
Е.2.5.3 Эталонные образцы изготовляют из труб того же сплава, состояния, размера, что и контролируемые трубы. Допускается расхождение эталонного образца с контролируемыми трубами только по толщине стенки, но не более чем на 0,5 мм.
Е.З Подготовка к контролю
Е.3.1 Трубы должны быть очищены от значительных пригаров смазки, металлической стружки, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности.
Е.3.2 Перед началом контроля дефектоскоп выводят на режим и проверяют его работоспособность в соответствии с инструкцией по эксплуатации и методикой контроля.
Е.3.3 Настройку чувствительности дефектоскопа проводят с помощью эталонных образцов. Настройка чувствительности по эталонному образцу считается законченной, если при трех-, пятиразовом пропускании образца через дефектоскоп в установившемся режиме происходит стопроцентная регистрация искусственных дефектов.
Е.3.4 Состояние эталонных образцов проверяют не реже одного раза в три месяца. Одновременно проводят метрологический контроль размеров искусственных несплошностей (отверстий) на образце.
Е.4 Проведение контроля
Е.4.1 Трубы по одной подаются в протяжно-центрирующее устройство.
Е.4.2 Если при прохождении трубы не возникает сигнал "Брак", свидетельствующий о наличии недопустимых несплошностей в ней, то трубу считают годной. В противном случае трубу отбраковывают.
Е.4.3 Контроль настройки вихретокового дефектоскопа должен проводиться перед каждым началом работ по Е.3.3 и периодически через каждые 2 ч непрерывной работы путем двух-, трехразового пропускания образца через установку.
Е.4.4 При обнаружении нарушений настройки или отклонений от требований, описанных в Е.2.2-Е.2.5 настоящего приложения, контроль труб должен быть прекращен до восстановления режима работы оборудования. Все трубы, прошедшие контроль при указанных нарушениях режима, подвергают повторной проверке.
Е.5 Обработка результатов
Е.5.1 Индикация дефектного участка осуществляется сигнальной лампочкой, которая загорается при его прохождении через проходной преобразователь. Установка может работать в автоматическом режиме, обеспечивая сортировку проконтролированных труб на соответствующие и несоответствующие техническим требованиям. Кроме того, к нему может быть подключено регистрирующее или маркирующее устройство.
Е.5.2 Результаты вихретокового контроля труб записывают в журнал. При этом должны быть указаны основные условия проведения контроля: эталонный образец, тип установки, объем контроля, рабочая частота, размер проходного преобразователя.
Е.5.3 Записи в журнале служат для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния технологического процесса их производства.