8.22.4 Оценка результатов испытаний
Изолятор считают выдержавшим испытание, если отсутствуют повреждения изолятора, зажимов, провода и если при нормированном значении прочности заделки и установленной выдержки не произошло разрушения изолятора (арматуры), провода и выхода провода из заделки.
8.23 Испытания на определение 50%-го разрядного напряжения в загрязненном и увлажненном состоянии (для изоляторов классов напряжения 6 - 35, предназначенных для работы в районах с III и IV степенями загрязнения)
Требования к средствам испытания, проведение испытания и оценка результатов по определению 50%-го разрядного напряжения в загрязненном и увлажненном состоянии - по ГОСТ 10390.
9. Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации изоляторов - пять лет со дня ввода в эксплуатацию.
Приложение А
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ (ФАРФОРОВЫХ) ИЗОЛЯТОРОВ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФАРФОРА
А.1 Поверхность фарфоровых изоляторов на напряжение от 1 до 35 кВ должна соответствовать требованиям А.3 - А.9 и таблицы А.1.
Таблица А.1
Допускаемые дефекты поверхности и их величина
Допускаемый дефект поверхности | Величина дефекта для поверхности изолятора | Примечание | |
глазурованной | неглазурованной | ||
| Отсутствие глазури, бугорки | По А.6 и А.7 | - | Выплавки, выгорки, засорка, слипыш, сколы с острыми краями должны быть зашлифованы.Указанные дефекты, а также поверхности с отсутствием глазури допускается покрывать под цвет глазури лаком (краской), предназначенным для применения на открытом воздухе. Выгорки, выплавки перед закрашиванием допускается заделывать материалом, стойким к атмосферным воздействиям, не допускающим разрушения внешней поверхности изоляторов в процессе эксплуатации. Закрашенные дефекты не должны превышать площади, указанной в А.6 и А.7 |
| Закрытые пузыри, выплавки, выгорки, сколы глубиной до 2 мм, засорка, слипыш, мушки | По А.6 и А.7 | ||
| Нарушение резьбы | До 5% общей длины резьбы | ||
| Царапины, риски | Допускаются глубиной до 0,5 мм | ||
| Натек глазури, металлический блеск, просвечивающиеся кромки, наколы | Допускаются, если дефекты незаметны на расстоянии в 3 раза больше максимального размера изолятора (но не менее 3 м) | - | |
| Цветовые отклонения | Допускаются, если отклонения незаметны на расстоянии в 3 раза больше максимального размера изолятора (но не менее 3 м) | - | |
А.2 На поверхности изоляторов не допускаются открытые пузыри, цек глазури, трещины.
На поверхности изоляторов, определяющей максимальную электрическую или механическую нагрузки, не допускаются сколы, выгорки, выплавки, закрытые пузыри.
Поверхность, определяющая максимальную электрическую или механическую нагрузки, должна быть указана на чертеже. При отсутствии данного указания в чертеже поверхностью, определяющей максимальную электрическую или механическую нагрузки, считают всю поверхность изолятора.
По согласованию с потребителем на поверхности изоляторов допускаются незначительные цветовые отклонения, а также мушки на цветной глазури, резко не выделяющиеся на поверхности изолятора.
По согласованию с потребителем на поверхности штыревых линейных изоляторов напряжением до 20 кВ включительно, не определяющей максимальную электрическую или механическую прочность, допускаются дефекты, кроме выгорок и выплавок с площадью, превышающей указанную в А.6 и А.7 не более чем в три раза, если они не влияют на электрические и механические характеристики изоляторов.
А.3 Цвет глазури должен быть указан на чертежах.
А.4 На внутренней поверхности изоляторов, кроме поверхности силовых узлов изоляторов, допускаются дефекты, размеры которых не должны превышать трехкратное значение, указанное в А.6 и А.7 и таблице А.1.
А.5 Допускаемые дефекты поверхности изоляторов не должны снижать электрические и механические показатели изоляторов, указанные в настоящем стандарте и технических условиях на изоляторы конкретных типов.
А.6 Общая площадь дефектов, см2, не должна превышать
(А.1)где d - наибольший диаметр изолятора, см;
l - длина пути утечки, см.
А.7 Площадь отдельных дефектов, см2, для линейных и опорных изоляторов не должна превышать
(А.2)где d - наибольший диаметр изолятора, см;
l - длина пути утечки, см.
А.8 Наибольшая площадь сосредоточенных дефектов (дефектов, находящихся на поверхности изолятора с площадью круга 1 дм2) не должна превышать наибольшей площади отдельных дефектов, указанной в А.6.
А.9 Качество поверхности фарфоровых изоляторов проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы.
При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью: +/- 0,05 м - для размеров до 1 мм и +/- 0,1 мм - для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки).
Приложение Б
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К СТЕКЛУ И КАЧЕСТВУ ИЗОЛЯТОРОВ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛА
Б.1 Стекло изоляторов и изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.
Б.2 В стекле и на поверхности изоляторов и изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, нарушение резьбы, а также дефекты, превышающие допускаемые нормы, указанные в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Допускаемые дефекты и их величина
Вид дефекта | Допускаемый дефект |
| Пузырь | На шейке не допускается.На головке: 2 шт. диаметром 2 мм.На теле изолятора: диаметром 5 мм с общей площадью 20 мм2.Расстояние между пузырями должно быть не менее 10 мм |
| Кованность | Глубиной 0,5 мм, площадью 3 см2 |
| Неразрушающие инородные включения | На головке и шейке не допускаются.На теле изолятора - 1 шт. диаметром 1 мм |
| Заусенцы | В оплавленном виде высотой 0,5 мм |
| Складки, формовочная рифленность | Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5 мм |
| Следы от среза ножниц | На теле изолятора шириной и глубиной 0,5 мм, длиной 45 мм |
| Мошка | Допускается в рассредоточенном виде, соответствующем контрольному образцу |
Б.3 Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм2.
Б.4 В одной изоляционной детали допускаются не более пяти видов дефектов из перечисленных в таблице Б.1.
Б.5 Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы.
При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью: +/- 0,05 м - для размеров до 1 мм и +/- 0,1 мм - для размеров свыше 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки).
Приложение В
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ АРМАТУРЫ
В.1 Поверхность арматуры должна быть чистой. Следы литниковой системы, заливы, наросты и ужимины должны быть зачищены.
В.2 На поверхности арматуры не допускаются: