5.9.2 На корпусе каждого бочонка штампованием или краской, стойкой к упаковываемым жидкостям и контрастной по отношению к цвету бочонка, наносят маркировку, содержащую:
- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
- дату изготовления (две последние цифры года);
- вместимость.
Допускается наносить клеймо технического контроля непосредственно на бочонок.
5.9.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.10 Упаковка
5.10.1 Бочонки формируют в транспортные пакеты на поддонах по ГОСТ 23285, обвязывают полимерной обвязочной лентой и/или обертывают растягивающейся полимерной пленкой по нормативным документам.
6 Правила приемки
6.1 Бочонки принимают партиями.
Партией считают количество бочонков одного типа и размера, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
- номера бочонков;
- дату изготовления (месяц, год);
- отметку ОТК или информацию, подтверждающую соответствие бочонков требованиям настоящего стандарта.
6.2 Для контроля соответствия бочонков требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
6.3 При приемосдаточных испытаниях контролируют внешний вид бочонков, размеры, качество соединений, окраски, маркировки. От партии отбирают выборку в количестве 1% (но не менее 3 шт.).
Испытанию на герметичность подвергают каждый бочонок из выборки.
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытания удвоенной выборки, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из показателей партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.
6.4 Периодические испытания проводят на трех образцах не реже одного раза в два года по показателям механической прочности: на удар при свободном падении и на штабелирование.
7 Методы контроля
7.1 Внешний вид контролируют визуально без применения увеличительных приборов.
7.2 Размеры бочонков и их деталей контролируют универсальными измерительными инструментами и шаблонами с точностью до 0,1 мм.
7.3 Качество сварных соединений контролируют по ГОСТ 3242.
7.4 Герметичность бочонков контролируют по ГОСТ 13950.
7.5 Испытание бочонков на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425. Для испытаний отбирают шесть образцов, прошедших приемосдаточные испытания.
Бочонок сбрасывают на углошов - соединение продольного шва, корпуса и дна - один раз с высоты 1,2 м.
После проведения испытания не должно быть нарушения герметичности бочонка. Допускается деформация корпуса и доньев без потери содержимого.
7.6 Испытание бочонков на штабелирование проводят по ГОСТ 25014. Для испытания отбирают три образца, прошедшие приемосдаточные испытания.
Образцы считают выдержавшими испытание, если отсутствуют видимые механические повреждения и деформации.
7.7 Определение полной и фактической вместимости бочонков - по ГОСТ 13950.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Бочонки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
8.2 Транспортирование бочонков пакетами - по ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663.
8.3 Условия хранения - 3 по ГОСТ 15150. По согласованию изготовителя и заказчика допускается хранение бочонков в условиях 6 и 9 по ГОСТ 15150 на открытых площадках с твердым фунтом и уклоном для стока воды.
Бочонки укладывают штабелями не более трех ярусов. Бочонки нижнего яруса должны быть уложены на деревянные подкладки толщиной не менее 30 мм. Горловины бочонков должны быть закрыты колпачками.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие бочонков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации бочонков - не более 1,5 лет со дня изготовления.
Приложение А
(справочное)
(справочное)
Наливно-сливное устройство
