Показатель К, %, брака сварных соединений должен определяться по формуле:
, где 
- общая длина участков контроля, на которых установлено неудовлетворительное качество сварных швов, м;
- общая длина участков контроля, на которых установлено неудовлетворительное качество сварных швов, м; s - общая длина всех участков контроля, м.
Если показатель брака составит более 5%, то за каждый процент сверх указанного Речной Регистр вправе потребовать увеличения числа участков контроля на 10%.
Число контролируемых участков может быть уменьшено, если уровень сварочных работ будет признан экспертом удовлетворительным.
8.2.7 При переоборудовании и ремонте судов и плавсредств число контролируемых участков определяется Речным Регистром в зависимости от объема сварочных работ и ответственности конструкций с учетом требований 8.2.1-8.2.6.
8.3 Оценка качества сварных швов
8.3.1 Оценка качества сварных соединений при радиографическом или ультразвуковом контроле может производиться по пятибалльной или трехбалльной шкале или по другим шкалам, согласованным с Речным Регистром.
Критерии оценок по пятибалльной шкале принимаются в соответствии с признанными Речным Регистром стандартами.
Критерии оценки по трехбалльной шкале устанавливаются согласно 8.3.3.
Оценка качества при применении иных методов контроля должна производиться с учетом известных допустимых размеров пороков либо на основании стандартов или иных критериев, согласованных с Речным Регистром.
8.3.2 Критерии оценки при отдельных видах контроля и допускаемые баллы указаны в табл. 8.3.2-1 и 8.3.2-2.
Таблица 8.3.2-1
Вид контроля | Вид дефекта или способ его классификации | Допускаемый размер дефекта или минимальный балл сварного соединения | |
в средней части судна (район 0,5L) | вне района 0,5 L средней части судна | ||
| Визуальный | Внешний вид шва | Сварной шов должен быть равномерным и переходить плавно в основной металл | |
| Трещины | Не допускаются | ||
| Подрезы* | 0,1t, но не более 1,0 мм | 0,2t, но не более 1,5 мм | |
| Непровар одностороннего шва** | 0,1t, но не более 1,5 мм | 0,2t, но не более 2,0 мм | |
| Дефекты поверхности | Согласно признанным стандартам | ||
| Радиографический | По признанному стандарту по 5-балльной шкале | 3 | 4 |
| По 3-балльной шкале | II | I*** | |
| По стандартным эталонным снимкам | По согласованию с Речным Регистром при одобрении схемы контроля | ||
| Ультразвуковой | По признанному стандарту по 5-балльной системе | 3 | 4 |
| Капиллярный или магнито-порошковый | По признанному стандарту | Не допускаются трещины | |
| * Максимальная длина единичного подреза не должна превышать 0,5t, при этом суммарная протяженность подрезов на каждом контролируемом участке сварного шва не должна превышать 5% его длины.** Максимальная длина единичного дефекта не должна превышать t, при этом суммарная протяженность непроваров на каждом контролируемом участке сварного шва не должна превышать 5% его длины.*** В местах с повышенным уровнем напряжений или вибрации балл может быть повышен.Примечание: t - толщина свариваемого металпа, мм. | |||
Таблица 8.3.2-2
Вид контроля | Вид дефекта или способ его классификации | Допускаемый размер дефекта или минимальный балл сварного соединения | ||||||
Вид конструкции | ||||||||
Котлы, теплообменные аппараты | Трубопроводы | Детали устройств и их механизмов | ||||||
Класс конструкции | ||||||||
I | II | III | I | II | III | |||
| Визуальный | Внешний вид соединения | Сварной шов должен быть равномерным и переходить плавно в основной металл | ||||||
| Трещины | Не допускаются | |||||||
| Подрезы* | Не допускаются | 0,05t, но не более 0,5 мм | Не допускаются | 0,05t, но не более 1,0 мм | По согласованию с Речным Регистром | |||
| Непровар одностороннего шва** | Не допускаются | 0,05t, но не более 1,0 мм | Не допускаются | 0,05t, но не более 1,0 мм | ||||
| Дефекты поверхности | Согласно признанным стандартам | |||||||
| Радиографический | По признанному стандарту и 5-балльной шкале | 2 | 3 | 2 | 3 | По согласованию с Речным Регистром | ||
| По 3-балльной системе | III | II | III | II | ||||
| По стандартным эталонным снимкам | По согласованию с Речным Регистром при одобрении схемы контроля | |||||||
Ультразвуковой | По признанному стандарту и 5-балльной шкале | 2 | 3 | 2 | 3 | По согласованию с Речным Регистром | ||
Капиллярный или магнито-порошковый | По признанному стандарту | Не допускаются трещины | ||||||
| * Максимальная длина единичного подреза не должна превышать 0,5t, при этом суммарная протяженность подрезов на каждом контролируемом участке сварного шва не должна превышать 5% его длины.** Максимальная длина единичного дефекта не должна превышать t, при этом суммарная протяженность непроваров на каждом контролируемом участке сварного шва не должна превышать 5% его длины.Примечание: t - толщина свариваемого металла, мм. | ||||||||
После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
8.3.3 Трехбалльная шкала оценки качества сварных соединений стальных конструкций
.1 Балл III.
В сварном шве отсутствуют внутренние дефекты или имеются:
отдельные газовые и металлические (вольфрамовые) включения, каждое размером до 0,1 толщины шва, но не более 2 мм;
отдельные шлаковые включения, каждое размером до 0,3 толщины шва, но не более 3 мм, и площадью не более 5 
.
. Число указанных выше дефектов в среднем не должно быть более одного на 100 мм длины шва.
.2 Балл II.
В сварном шве отсутствуют трещины, свищи, непровары, несплавления. Максимально допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих дефектов и окисных включений для любых 100 мм контролируемого участка приведены в табл. 8.3.3.2.
Таблица 8.3.3.2
Толщина свариваемых элементов, мм | Поры и включения | Скопления | Цепочки | Суммарная длина, мм | |
ширина (диаметр), мм | длина, мм | длина, мм | |||
До 5 | 0,6 | 2,0 | 2,5 | 4,0 | 6,0 |
Свыше 5 до 10 | 1,0 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 |
" 10 " 20 | 1,5 | 5,0 | 6,0 | 9,0 | 15,0 |
" 20 " 25 | 2,0 | 6,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 |
" 25 " 35 | 2,5 | 8,0 | 10,0 | 15,0 | 25,0 |
" 35 " 45 | 3,0 | 9,0 | 12,0 | 18,0 | 30,0 |
" 45 " 65 | 4,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 40,0 |
" 65 " 90 | 5,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 | 50,0 |
.3 Балл I.
В сварном шве отсутствуют трещины, свищи, непровары, несплавления. Максимально допустимые длина, ширина и суммарная длина пор, шлаковых или вольфрамовых включений, цепочек и скоплений этих дефектов и окисных включений для любых 100 мм контролируемого участка приведены в табл. 8.3.3.3.
Таблица 8.3.3.3
Толщина свариваемых элементов, мм | Поры и включения | Скопления | Цепочки | Суммарная длина, мм | |
ширина (диаметр), мм | длина, мм | длина, мм | |||
До 5 | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 8,0 |
Свыше 5 до 10 | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 10,0 | 12,0 |
" 10 " 20 | 2,0 | 6,0 | 10,0 | 15,0 | 20,0 |
" 20 " 25 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | 25,0 |
" 25 " 35 | 3,0 | 10,0 | 15,0 | 25,0 | 30,0 |
" 35 " 45 | 4,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 | 40,0 |
" 45 " 65 | 5,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 | 50,0 |
" 65 " 90 | 5,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 | 60,0 |
9 Сварочные материалы
9.1 Общие положения
9.1.1 Сварка конструкций, подлежащих техническому наблюдению Речным Регистром, выполняется только сварочными материалами, допущенными им.
9.1.2 Новый сварочный материал допускается на основании результатов рассмотрения Речным Регистром технической документации, характеризующей сварочный материал и область его применения, и результатов испытаний, выполненных под техническим наблюдением Речного Регистра по согласованной с ним программе в соответствии с требованиями настоящего раздела.
Сварочные материалы, для которых в Правилах не предусмотрен подробный перечень испытаний или которые предназначены для сварки легированной стали, при допуске должны быть испытаны по программе, согласованной с Речным Регистром.
9.1.3 Если не оговорено особо, сварочные материалы подлежат ежегодным испытаниям в соответствии с 9.2.10 в присутствии эксперта Речного Регистра для подтверждения их свойств и качеств, установленных при допуске.
9.1.4 При любых изменениях свойств, химического состава допущенного сварочного материала или технологии его изготовления необходимо проведение повторных испытаний.
9.1.5 Техническая документация на предъявляемый Речному Регистру сварочный материал должна содержать как минимум следующие данные:
название организации-изготовителя сварочного материала;
наименование, марку, тип и назначение сварочного материала;
категорию сварочного материала в соответствии с Правилами;
химический состав наплавленного металла;
механические и технологические свойства наплавленного металла и сварного соединения;
технологию и режимы сварки;
краткое описание технологии изготовления сварочного материала, методов контроля качества.
9.2 Сварочные материалы для сварки судостроительных сталей
Общие положения
9.2.1 Сварочные материалы для сварки судостроительной стали нормальной прочности подразделяются на категории 1, 2 и 3, судостроительной стали повышенной прочности - на категории 1Y, 2Y, 3Y, а судостроительной стали высокой прочности - категории 3Y, 4Y, 5Y.