Вышеуказанные реакторы используются для переработки жидких нефтепродуктов с использованием химической реакции поступающего сырья в присутствии (в смеси) рабочего газа, например, водорода. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт, молибден и другие, под давлением. В реакторе каталитического крекинга реакция идет исключительно на катализаторе без подачи рабочего газа, а в регенераторе каталитического крекинга происходит регенерация катализатора. В основе химической реакции лежит разрушение одних и синтез других веществ с их последующим выводом из реактора. При этом общий состав химических элементов в количественном отношении в реакторе не меняется. Происходит изменение химического состава соединений. Таким образом, физическая, механическая или электростатическая очистка газо-сырьевой смеси в реакторе не производится.
Данные реакторы, поставляемые без катализатора и прочего механического или теплотехнического оборудования, классифицируются в подсубпозиции 7309 00 300 0 ТН ВЭД ТС в соответствии с Основными правилами интерпретации ТН ВЭД ТС 1 и 6.
94. Коксовая камера и емкости для хранения сжиженных газов под давлением
1. Коксовая камера, представляющая собой стальную, сварную, вертикальную емкость с теплоизоляцией вместимостью более 300 литров цилиндрической формы с выпуклым (эллиптическим, полусферическим) днищем, расположенную на опорах, классифицируется в подсубпозиции 7309 00 300 0 ТН ВЭД ТС в соответствии с Основными правилами интерпретации ТН ВЭД ТС 1 и 6. Емкость оснащена штуцерами для ввода сырья и выхода продукта, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики, люком для выгрузки кокса. Камера используется в нефтегазовой промышленности для выработки крупнокускового нефтяного кокса из тяжелых нефтяных остатков как первичной, так и вторичной переработки (гудроны, мазуты, крегинг-остатки и др.) в составе установок замедленного коксования. В конструкцию коксовой камеры не входит механическое или теплотехническое оборудование (рис. 17).
 | |
| 1195 × 1607 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 17
1 - корпус;
2 - штуцер для выхода паров;
3 - штуцеры для предохранительного клапана;
4 - люк;
5 - штуцер для входа антивспенивателя;
6 - воздушник;
7 - люк для выгрузки кокса;
8 - штуцеры для входа сырья на коксование;
9 - штуцер-датчик уровня;
10 - штуцер-датчик АЭ (акустической эмиссии);
11 - штуцер-датчик температуры;
12 - опора;
13 - штуцеры монтажные.
2. Цилиндрический резервуар (вертикальный цилиндрический стальной резервуар), представляющий собой стальной сваренный из металлических листов вертикальный резервуар цилиндрической формы вместимостью 100 000 - 100 000 000 литров, с облицовкой или теплоизоляцией, классифицируется в подсубпозиции 7309 00 300 0 ТН ВЭД ТС в соответствии с Основными правилами интерпретации ТН ВЭД ТС 1 и 6. Резервуар оснащен люками-лазами, вентиляционным патрубком, штуцером контрольно-измерительных приборов и автоматики, патрубком приемно-раздаточным, патрубком забора и спуска отстоявшейся воды. Резервуар предназначен для хранения жидкостей (например, воды, нефтепродуктов) на нефтеперерабатывающих заводах и нефтехимических предприятиях (рис. 18).
 | |
| 1313 × 1149 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 18 Типовая схема вертикального цилиндрического стального резервуара
1 - корпус;
2 - замерный люк-лаз (для отбора проб);
3 - люк-лаз световой (для проветривания во время ремонта);
4 - вентиляционный патрубок;
5 - штуцер КИП и А;
6 - патрубок приемо-раздаточный;
7 - люк-лаз;
8 - патрубок забора и спуска отстоявшейся воды.
3. Цилиндрический резервуар (горизонтальная цилиндрическая емкость малой вместимости), представляющий собой стальную сварную горизонтальную емкость на опорах вместимостью 3 000 - 100 000 литров, с облицовкой или теплоизоляцией, классифицируется в подсубпозиции 7309 00 300 0 ТН ВЭД ТС в соответствии с Основными правилами интерпретации ТН ВЭД ТС 1 и 6. Емкость оснащена люком-лазом, штуцерами контрольно-измерительных приборов и автоматики, штуцерами входа, штуцерами выхода. Резервуар предназначен для хранения жидкостей (например, воды, нефтепродуктов) на нефтеперерабатывающих заводах и нефтехимических предприятиях (рис. 19).
 | |
| 2296 × 1470 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 19 Типовая емкость малой вместимости
1 - корпус;
2 - опоры;
3 - люк-лаз;
4 - штуцеры для указателя уровня;
5 - штуцер для входа;
6 - штуцеры для предохранительного клапана;
7 - штуцер для сигнализатора уровня;
8 - штуцер для уровнемера;
9 - штуцер для установки уровнемера на выносной колонке;
10 - штуцер уравнительный для удаления остатка газа;
11 - штуцер резервный;
12 - штуцер манометра;
13 - штуцер для настройки уровнемера;
14 - штуцер для термометра и термопары;
15 - штуцер для вентиля отбора проб;
16 - штуцер выхода.