Межгосударственный стандарт ГОСТ 31015-2002 "Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 5 апреля 2003 г. N 33) стр. 4

Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-15

┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Рекомендуемая толщина слоя, см │ Расход смеси, кг/м(2) │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 3,0 - 5,0 │ 75 - 125 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

Б.3 Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-20

Таблица Б.9

Потребность в материалах для приготовления смеси

┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Материал │Потребность в материале, % по массе│
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Щебень фракций, мм: │ │
│ │ │
│ 5 - 10 │ 10 - 15 │
│ │ │
│ 10 - 15 │ 20 - 30 │
│ │ │
│ 15 - 20 │ 30 - 50 │
│ │ │
│Песок из отсевов дробления │ 5 - 15 │
│ │ │
│Минеральный порошок │ 10 - 20 │
│ │ │
│Битум или ПБВ │ 5,5 - 6,0 │
│ │ │
│Стабилизирующая добавка │ 0,2 - 0,5 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

Таблица Б.10

Применяемые битумные вяжущие

┌───────────────────────────────────┬───────────┬───────────┬───────────┐
│Дорожно-климатическая зона │ I │ II - III │ IV - V │
├───────────────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│Глубина проникания иглы, 0,1 мм,│ 90 - 200 │ 60 - 130 │ 40 - 90 │
│при температуре 25°С │ │ │ │
├───────────────────────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┤
│Примечание - Более вязкие битумы и ПБВ рекомендуется применять на│
│дорогах с более высокой интенсивностью движения. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица Б.11

Зерновой состав минеральной части ЩМА-20

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Содержание минеральных зерен, %, мельче данного размера, мм │
├─────────┬────────┬──────┬───────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬───────┬────────┤
│ 20 │ 15 │ 10 │ 5 │ 2,5 │ 1,25 │ 0,63 │ 0,315 │ 0,16 │ 0,071 │
├─────────┼────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼───────┼────────┤
│90 - 100 │50 - 70 │ 25 - │20 - 30│15 - 25 │13 - 24 │ 11 - 21 │ 9 - 19 │8 - 15 │ 8 - 13 │
│ │ │ 42 │ │ │ │ │ │ │ │
└─────────┴────────┴──────┴───────┴────────┴────────┴─────────┴────────┴───────┴────────┘

1399 × 861 пикс.     Открыть в новом окне

Таблица Б.12

Устройство верхних слоев дорожных покрытий из ЩМА-20

┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Рекомендуемая толщина слоя, см │ Расход смеси, кг/м(2) │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 4,0 - 6,0 │ 100 - 150 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

Приложение В

(обязательное)

Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего

Сущность метода заключается в оценке способности горячей щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси удерживать содержащееся в ней вяжущее.

B.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.

Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью 1000 , диаметром 10 см.

Стекла покровные.

Термометр химический ртутный стеклянный с диапазоном измерений от 100°С до 200°С с ценой деления шкалы не более 1°С.

Шкаф сушильный.

B.2 Порядок подготовки к испытанию

Приготовленную щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь разогревают до максимальной температуры в соответствии с таблицей 3 и тщательно перемешивают. Сушильный шкаф также разогревают до указанной температуры, которую поддерживают в период испытаний с допускаемой погрешностью °С.

Пустой стакан взвешивают, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре, указанной в таблице 3, не менее 10 мин. Затем стакан ставят на весы и быстро помещают в него 0,9 - 1,2 кг смеси, взвешивают и закрывают покровным стеклом.

B.3 Порядок проведения испытания

Стакан со смесью помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при максимальной температуре, указанной в таблице 3, в течение ( ) мин. Затем стакан вынимают, снимают с него покровное стекло и удаляют смесь, перевернув стакан, не встряхивая вверх дном, на ( ) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в течение 10 мин и взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси, прилипшей на его внутренней поверхности.

В.4 Обработка результатов испытания

Стекание вяжущего В, % по массе, определяют по формуле

, (В.1)

где , , - масса стакана соответственно пустого, со смесью и после ее удаления, г.

За результат испытаний принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между результатами параллельных испытаний не должно превышать 0,05% по абсолютной величине. В случае больших расхождений вновь определяют стекание вяжущего и для расчета среднеарифметического берут данные четырех определений.

Приложение Г

(обязательное)

Определение влажности и термостойкости волокон

Сущность метода заключается в определении потери массы волокна при заданных температуре и времени испытания.

Г.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Противни металлические прямоугольные размером 20х10х2 см.

Шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру с точностью до °С.

Термометр ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1°С.

Эксикатор по ГОСТ 23932 с безводным хлористым кальцием.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го класса точности.

Г.2 Подготовка к испытанию

Перед испытанием пробу волокна помещают на лист бумаги и разрыхляют вручную, устраняя комочки, если они есть в пробе.

Тщательно вымытые металлические противни помещают не меньше чем на 30 мин в сушильный шкаф при температуре ( )°С затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.

Г.3 Проведение испытания