Лаборатории следует быть аккредитованной на проведение испытаний на воспламеняемость и/или горение, описанных в настоящем стандарте. Аккредитация необходима, потому что данные таких испытаний представлены для утверждения выбора штатных авиационно-космических материалов. Аккредитации необходимо базироваться на требованиях ИСО/МЭК 17025 [1] и требованиях, описанных в настоящем стандарте.
В программу аккредитации следует включать проверку квалификации, и она должна соответствовать Руководству ИСО/МЭК 43-1 [2].
А.2 Аккредитация
Аккредитация является ответственностью органов по аккредитации, признанных способными управлять аккредитацией лабораторий. Орган по аккредитации должен быть участником Соглашения о многостороннем взаимном признании Международной организации аккредитации лабораторий или участником эквивалентного (ILAC)* регионального/национального Соглашения, требующего от органов по аккредитации следовать Руководству ИСО/МЭК 58 [3].
_______________
* Вся информация доступна на веб-сайте ILAC http://www.ilac.org - международной организации по аккредитации, или вы можете запросить информацию в секретариате ILAC, Австралия. Тел. +61 2 9736 8374, e-mail ilac@nata'.
А.3 Руководящие указания
Аккредитованной лаборатории необходимо следовать следующим руководящим указаниям:
a) для требуемых испытаний лаборатории следует проводить испытания, как минимум, один раз в течение последних 18 месяцев, и лаборатории следует участвовать в сравнении результатов с другими аккредитованными лабораториями (межлабораторное испытание);
b) все инструменты, используемые при испытании, следует правильно откалибровать и сопровождать соответствующей документацией, чтобы проверить достоверность единства измерения при помощи соответствующего национального или международного эталона;
c) лаборатории следует убедиться, что все испытания проводятся в соответствии с утвержденным планом испытаний и мероприятий и что записи дат и результатов испытаний являются полными и точными;
d) лаборатории следует подготовить полные протоколы испытаний для каждого испытанного материала и хранить долговременные данные об испытании в течение, как минимум, 15 лет для исторических целей.
Приложение В (справочное). Приготовление и проверка химических воспламенителей
В.1 Требования безопасности
Всему персоналу, привлеченному к работе с данными воспламенителями, следует ознакомиться с техникой безопасности, относящейся к материалам и используемому оборудованию.
В.2 Материалы
В.2.1 Гексаметилентетраамин (ГМТ), реактив с содержанием основного вещества 98%, в виде порошка, упакованный и хранящийся надлежащим образом, чтобы исключить попадание влаги.
В.2.2 Безводный метасиликат натрия, реактив с содержанием основного вещества 98%, в виде гранул, упакованный и хранящийся надлежащим образом, чтобы исключить попадание влаги.
В.2.3 Гуммиарабик (акация) в виде порошка.
В.2.4 Деионизированная вода для смешивания с сухими компонентами для формирования густой массы воспламенителя.
В.2.5 Сертифицированный воздух для дыхания, используемый при проверке воспламенителей (см. ИСО 14951-13).
В.3 Оборудование
В.3.1 Молотковая мельница для размельчения сухих компонентов воспламенителя.
В.3.2 Защитная камера с перчатками, используемая при размельчении некоторых сухих компонентов.
В.3.3 Мешки для хранения измельченных сухих компонентов.
В.3.4 Сетка с 40 ячейками (40 мкм) для просеивания измельченных сухих компонентов.
В.3.5 Вытяжной шкаф, используемый при размельчении некоторых сухих компонентов и для смешивания густой массы воспламенителя. Скорость потока воздуха в вытяжном шкафу должна быть не менее 30 м/с.
В.3.6 Противогаз с органическими фильтрующими коробками, используемый при смешивании ГМТ.
В.3.7 Бюретка вместимостью 250 см3 для деионизированной воды и постепенного добавления ее в раствор.
В.3.8 Высокопроизводительный электрический миксер для смешивания густой массы воспламенения.
В.3.9 Шпатель для соскабливания со стенок смесительной емкости в течение приготовления густой массы воспламенителя.
В.3.10 Пластмассовые поддоны, антипригарные, размером около 76х380х15 мм, чтобы зафиксировать экструдированную густую массу воспламенителя и удерживать ее, пока она не высохнет.
В.3.11 Лента конвейера для перемещения пластмассовых поддонов с постоянной скоростью таким образом, чтобы нить густой смеси воспламенителя не была натянутой или чтобы она не стала слишком тонкой.
В.3.12 Экструдер для выдавливания густой смеси воспламенителя в пластмассовые поддоны.
В.3.13 Режущие инструменты для обрезания нити густой смеси воспламенителя до необходимой длины.
В.3.14 Штативы для сушки, для хранения пластмассовых поддонов, содержащих нити густой массы воспламенителя.
В.3.15 Эксикатор с осушителем для обеспечения соответствующей влажности во время высушивания и хранения воспламенителей.
В.3.16 Весы для взвешивания высушенных воспламенителей.
В.3.17 Рифленый пластмассовый держатель, используемый при обрезании высушенных воспламенителей, весящих больше нормы, до длины, которая обеспечивает необходимую массу.
В.3.18 Источник питания, способный обеспечить действующую силу тока 15 А, используемый при проверке воспламенителей.
В.3.19 Оголенный никель-хромовый провод 20 AWG со значением удельного сопротивления, равным 2,3 Ом·м, используемый при проверке воспламенителей.
В.3.20 Линейка с делениями для измерения длины воспламенителей и высоты пламени воспламенителя при проверке.
В.3.21 Испытательная камера (или вытяжной шкаф), используемая при проверке воспламенителей.
В.3.22 Градуированный секундомер для определения времени горения при проверке воспламенителей.
В.3.23 Щетка с мягкой щетиной для очистки намотки воспламенителя между проверками отдельных воспламенителей.
В.3.24 Пластмассовый контейнер (коробка) для хранения воспламенителей.
В.3.25 Гофрированная оболочка из вспененного материала для упаковки и хранения заготовленных воспламенителей.
В.4 Измельчение компонентов смеси воспламенителя
В.4.1 Для обеспечения однородной смеси измельчают сырые материалы, используя молотковую мельницу. Для гуммиарабика измельчение не требуется.
В.4.2 Измельчают метасиликат натрия в защитной камере с перчатками следующим образом. Помещают молотковую мельницу, материал для размельчения и необходимые инструменты в защитную камеру с перчатками. Присоединяют мешок на выходе молотковой мельницы к ленте для захвата размельченного материала. Кроме того, помещают сетку с 40 ячейками внутрь молотковой мельницы. Герметизируют защитную камеру с перчатками и перед размельчением материала продувают перчаточную камеру сухим воздухом приблизительно в течение 4 ч или до влажности внутри защитной камеры с перчатками ниже 10%.
В.4.3 Измельчают материал. Отсоединяют мешок от молотковой мельницы, герметизируют мешок, помещают его в другой мешок и герметизируют второй мешок.
В.4.4 Между измельчением различных материалов очищают молотковую мельницу.