5.1.4. Электроды для сварки стержней из арматурных сталей следует применять по ГОСТ 9466.
Для сварки стыков с парными смещенными накладками следует применять электроды типа Э50А, Э46А и Э42А по ГОСТ 9466.
В случае применения ванношовных стыков для арматурной стали марки 25Г2С требуется использовать электроды типа Э55 или Э60.
Диаметр электродов для сварки стыков следует применять равным 5 мм.
5.1.5. Электроды для сварки необходимо хранить отдельно по маркам и партиям. Помещение для хранения должно быть сухим с температурой воздуха не ниже плюс 15 °С.
Прокаленные электроды следует хранить в сушильных печах при температуре от плюс 45 °С до 100 °С или в помещении с температурой воздуха не ниже плюс 15 °С и относительной влажностью не более 50 %.
5.1.6. Сварные соединения арматуры и закладных изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098, ГОСТ 14782, ГОСТ 5264 и ГОСТ 10922.
5.1.7. Не допускаются к применению стержни, имеющие искривленные участки, вмятины и ожоги на поверхности, а также стержни с масляными пятнами и загрязненной поверхностью согласно пособию [1].
5.1.8. Допускаются к применению стержни, имеющие на поверхности следы ржавчины при условии, что после очистки поверхности металлической щеткой или пескоструйной очисткой, механические свойства, сечение и размеры периодического профиля будут соответствовать требованиям ГОСТ 5781.
5.1.9. Механические свойства стержневой арматурной стали должны соответствовать параметрам, приведенным в таблице 5.1.
5.1.10. Транспортировка, складирование и хранение арматурных сталей должны выполняться в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (подраздел 10.1).
5.1.11. Несварные стыковые соединения следует применять в соответствии с требованиями проекта и специально разработанного технологического регламента.
5.1.12. Контроль арматурной стали и электродов следует проводить по 9.1.2 – 9.1.5.
Таблица 5 . 1 – Механические свойства горячекатаной стержневой арматурной стали по СП 35.13330
Класс арматурной стали | Марка стали | Диаметр стержней, мм | Предел текучести, | Временное сопротивление разрыву | Относительное удлинение, % | Равномерное удлинение, % | Изгиб в холодном состоянии | ||
МПа | кг/ мм2 | МПа | кг/ мм2 | ||||||
| Не менее | |||||||||
| А-1 (А240) | Ст3сп Ст3пс Ст3кп Ст3Гпс | 6 – 40 | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | – | 180° |
| А-11 (А300) | Ст5сп Ст5пс 18Г2С | 10 – 4010 – 4040 – 80 | 295 | 30 | 490 | 50 | 10 | – | 180° |
| АС-11 (А-300) | 10ГТ | 10 – 3236 – 40 | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | – | 180° |
| А-111 (А400) | 35ГС25Г2С | 6 – 406 – 40 | 392 | 40 | 590 | 60 | 14 | – | 90° |
5.2. Требования к бетонным смесям, бетону и составляющим их компонентам
5.2.1. Предприятиями – поставщиками бетонной смеси должны быть соблюдены установленные нормативные требования к вяжущему, крупному и мелкому заполнителям, воде и используемым химическим добавкам согласно ГОСТ 10178, ГОСТ 23732, ГОСТ 24211, ГОСТ 26633, ГОСТ 30515, ГОСТ 7473, ГОСТ 8267, ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8735.
5.2.2. В качестве вяжущего следует применять портландцемент по ГОСТ 10178 и ГОСТ 26633 с учетом требований СП 46.13330 по обеспечению нормируемого минералогического состава, в котором содержание трехкальциевого алюмината С3А должно быть не более 8 %, а содержание свободных щелочей не превышает 0,6 %.
5.2.3. Для конструкций опор в зоне переменного уровня воды по СП 35.13330 следует применять:
- при неагрессивной среде – портландцемент для бетона мостов по ГОСТ 10178 при трехкальциевом алюминате С3А не более 8 %, гидрофобный или пластифицированный по ГОСТ 10178 при трехкальциевом алюминате С3А не более 8 % и минеральной добавке не более 5 %;
- при агрессивной по ГОСТ 31384 среде – сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266.
Для подземных и подводных частей опор:
- при неагрессивной среде – портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4;
- при агрессивной среде – сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками по ГОСТ 22266, шлакопортландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината С3А не более 6 % по ГОСТ 10178.
5.2.4. В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из плотных изверженных пород (преимущественно гранита) фракции от 5 до 20 мм по ГОСТ 8267, ГОСТ 26633 и СП 46.13330, с учетом следующего:
- содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц (менее 0,05 мм) должно быть не более 1 % по массе;
- содержание зерен слабых пород должно быть не более 5 % для бетона класса по прочности на сжатие В45 и не более 10 % – для класса по прочности на сжатие В35;
- марка щебня по прочности на сжатие должна быть не менее 1200 для класса бетона В45 и не менее 1000 – для класса В35;
- морозостойкость щебня должна быть не менее марки F300 (применение более низкой марки щебня по морозостойкости, но не ниже марки F150, для класса бетона по прочности на сжатие В35 должно быть обосновано испытанием такого щебня в бетоне);
соотношение по массе отдельных фракций щебня (в диапазоне от 5(3) до 2 мм и от 10 до 20 мм) должно находиться в пределах, установленных ГОСТ 26633–91 (таблица 5). В случае отклонения в содержании отдельных фракций щебня необходимо руководствоваться указаниями ГОСТ 26633–91 (пункт 1.6.2).
5.2.5. В качестве мелкого заполнителя следует применять песок кварцевый с модулем крупности от Мк 2,0 до Мк 3,0 по ГОСТ 8735, ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633 с учетом требований СП 46.13330.2012 (приложение В). Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц в песке следует определять методом мокрого просеивания по ГОСТ 8735 и их количество не должно превышать 2 % по массе. Наличие глины в комках и других засоряющих примесей не допускается выше 0,25 % по массе.
5.2.6. Для обеспечения требуемых свойств бетонной смеси и бетона следует использовать химические добавки по ГОСТ 24211 с учетом руководства [2].
5.2.7. Запрещается введение в бетонную смесь добавок-ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности согласно СП 46.13330.2012 (приложение Е).
5.2.8. Для заполнения горизонтальных швов между контурными блоками облицовки опор и швов каменной облицовки опор применяемый материал должен удовлетворять следующим требованиям:
- прочность на сжатие на 28 сутки должна быть не ниже прочности бетона контурных блоков;
- морозостойкость не ниже F300;
- обеспечивать качественное заполнение горизонтальных швов (между блоками) толщиной от 2 до 15 мм.
5.2.9. Допускается применять для затворения бетонной смеси техническую воду по ГОСТ 23732 или природную воду, отвечающую следующим требованиям:
- водородный показатель рН не менее 4;
- содержание сульфатов не более 2700 мг/л (в пересчете на SO );
- содержание всех солей не более 5000 мг/л;
- окисляемость 16 мг/л.
Вода, содержащая жиры, растительные масла, сахар и свободные кислоты, для затворения бетонной смеси не допускаются.
5.2.10. Для бетонирования железобетонных опор и пилонов следует использовать бетон тяжелый мелкозернистый по ГОСТ 26633 в виде литой бетонной смеси, имеющей осадку конуса от 18 до 20 см.
Объем вовлеченного воздуха в составе бетонной смеси должен находиться в диапазоне значений от 1 % до 3 %.
Температура бетонной смеси из условия недопущения интенсивного разогрева бетона опоры при укладке не должна превышать 20 °С.
5.2.11. Содержание цемента в бетонных смесях не должно превышать 420 кг/м3.
5.2.12. Для повышения связности бетонной смеси и трещиностойкости при изготовлении бетонной смеси допускается введение полимерных волокон – фибр.
Количество фибры, определяемой на 1 м3 бетонной смеси, следует определять в соответствии с рекомендациями изготовителя и по технологическому регламенту.
5.2.13. Контроль бетонной смеси следует проводить в соответствии с 9.1.7 – 9.1.10.
5.3. Требования к сборным бетонным и железобетонным блокам и материалу для герметизации швов
5.3.1. Сборные бетонные и железобетонные блоки для устройства опор мостов по классу бетона, морозостойкости и водонепроницаемости бетона должны соответствовать требованием проекта, СП 35.13330, СП 46.13330 и ГОСТ 13015.
5.3.2. Все блоки на заводе-изготовителе должны быть замаркированы несмываемой краской по ГОСТ 13015–2003 (пункты 7.3 – 7.4).
5.3.3. Для герметизации горизонтальных швов проектом должны быть предусмотрены полиэтиленовые шнуры, например по ТУ 2291-009-0398419-2006 [3].
5.3.4. Контроль блоков следует проводить по 9.1.11 – 9.1.14.
5.4. Требования к камням для облицовки опор
5.4.1. Марка облицовочных камней, их форма, размеры и количество должны
соответствовать требованиям проекта и СП 46.13330.
5.4.2. Изготовленные облицовочные камни должны быть замаркированы несмываемой краской на верхних гранях. Гнезда в навесной облицовке должны быть сделаны при ее изготовлении. Расстояние в свету от граней камня до гнезда и глубина его должны быть не менее 50 мм, а диаметр гнезда – от 25 до 30 мм.
5.4.3. Природные камни, применяемые в соответствии с проектом для облицовки, должны быть однородного строения, без трещин, жил и прослоек, без следов выветривания и сколов.