В руководствах по эксплуатации оборудования должны указываться меры защиты органов дыхания людей согласно установленным требованиям.
2.23. Конструкция оборудования должна исключать розлив, просыпь и пыление взрывчатых веществ и их компонентов. В случаях невозможности выполнения этого требования необходимо предусматривать меры, исключающие образование опасных концентраций аэрозолей, а также обеспечивать сбор просыпи взрывчатых веществ. Для отвода просыпи и улавливания пыли взрывчатых веществ допускается применение специальных устройств.
2.24. Оборудование с дистанционным управлением, а также работающее в автоматическом режиме должно иметь дублирующие устройства для ручного управления (остановки), расположенные непосредственно на оборудовании.
2.25. Размещение органов управления необходимо осуществлять согласно установленным требованиям. При этом должен обеспечиваться свободный выход оператора (работающих) из опасной зоны в случаях возникновения аварийных ситуаций.
2.26. Устройства и механизмы управления должны обеспечивать соблюдение заданной последовательности процессов, а также установленных режимов работы оборудования.
2.27. Климатическое исполнение оборудования и установленной на нем контрольно-измерительной аппаратуры должно отвечать установленным требованиям.
2.28. В конструкции оборудования могут применяться пневматические, гидравлические, электрические во взрывобезопасном исполнении и механические приводы.
2.29. В качестве транспортной базы зарядного оборудования могут использоваться шасси автомобилей, самоходные шасси, автоприцепы, железнодорожные платформы, шахтные вагонетки и ручные тележки, отвечающие требованиям, установленным нормативными документами по безопасности работ.
2.30. Размещение оборудования на самоходных шасси с двигателями внутреннего сгорания и условия его безопасного применения на земной поверхности и в подземных выработках должны отвечать установленным требованиям.
2.31. Оборудование, предназначенное для пневмозаряжания шпуров и скважин гранулированными взрывчатыми веществами, должно оснащаться устройством для их регулируемого увлажнения. Смачивающую жидкость (воду или допущенные специальные растворы) следует подавать на выходе из камеры смесителя.
Зарядное оборудование должно иметь устройство, автоматически отключающее его в случае прекращения подачи смачивающей жидкости, или оснащаться средством непрерывного контроля за подачей жидкости и взрывчатого вещества.
2.32. Оборудование, предназначенное для изготовления взрывчатых веществ в процессе заряжания, должно иметь дозирующие устройства, питатели и смесители, обеспечивающие соответствие состава взрывчатых веществ требованиям технической документации на них. Работу питателей, смесителей, выгружных и иных устройств аналогичного назначения, задействованных в непрерывном технологическом процессе изготовления взрывчатых веществ и заряжания скважин, необходимо синхронизировать. При этом система управления приводами не должна допускать возможность нарушения заданной последовательности включения (выключения) исполнительных органов. Также должно обеспечиваться отключение (блокировка) таких органов в случае аварийной остановки одного из них.
2.33. Последовательность включения узлов и агрегатов оборудования должна регламентироваться в эксплуатационной документации и, в необходимых случаях (по согласованию с экспертной организацией), обеспечиваться блокировкой.
2.34. Все движущиеся части оборудования должны быть ограждены кожухами или иметь конструктивное исполнение, исключающее случайный доступ и травмирование обслуживающего персонала.
2.35. Наружные поверхности узлов и деталей не должны иметь острых кромок.
2.36. Внешний вид оборудования должен соответствовать функциональному назначению, требованиям технической эстетики и эргономики.
2.37. С учетом назначения конструкция оборудования и регламентированные в эксплуатационной документации приемы работы должны исключать:
- попадание во взрывчатые вещества посторонних предметов и веществ, а также атмосферных осадков;
- повреждение электрических проводов, детонирующих шнуров, волноводов и других средств инициирования в процессе заряжания.
2.38. Оборудование, предназначенное для заряжания шпуров и скважин на высоте более 3,5 м, должно оснащаться подъемниками или применяться в комплексе с соответствующим специализированным технологическим оборудованием.
2.39. Зарядные трубопроводы (шланги), применяемые для пневмозаряжания должны иметь характерный отличительный знак (выступ) на наружной поверхности, а также отвечающую требованиям технических условий заводскую маркировку, обозначающую материал композиции, номер партии и дату выпуска.
2.40. Зарядные трубопроводы (шланги) должны быть морозостойкими и гибкими. Свертывание шланга в бухты и намотка на барабаны радиусом 0,6 м не должны сопровождаться нарушением стенок и остаточной деформацией.
2.41. Требования безопасности подлежат отражению в технических условиях, техническом описании и инструкции (руководстве) по эксплуатации, чертежах оборудования.
2.42. Техническое описание и инструкция (руководство) по эксплуатации должны содержать подробное описание разрабатываемого оборудования, его назначение и условия применения, изложение принципов работы, технические характеристики, наименования (типы) взрывчатых веществ, предназначенных для применения с использованием оборудования, безопасные приемы работы в режимах и условиях, предусмотренных техническим заданием, а также параметры зарядных полостей и конструкции зарядов, формируемых с применением зарядного оборудования; перечень обязательных работ по техническому обслуживанию оборудования, порядок его выполнения и состав.
2.43. Технические условия, разработанные и оформленные в соответствии с установленными требованиями, также должны содержать порядок и способы безопасного транспортирования оборудования, его монтажа, хранения и ввода в эксплуатацию.
2.44. Комплект чертежей должен содержать чертежи общего вида, узлов и деталей, контактирующих со взрывчатым веществом, чертежи и схемы, показывающие взаимодействие деталей автоматического и дистанционного управления работой изделия, чертежи средств пылеподавления и другого вспомогательного оборудования, обеспечивающего безопасность эксплуатации.
III. Дополнительные требования к основным узлам
3.1. У оборудования соответствующего назначения, имеющего дозаторы, выгрузочные люки должны быть снабжены крышками (приспособлениями), исключающими просыпь и пролив взрывчатых веществ при движении и эксплуатационном отстое.
3.2. Крышки загрузочных люков и люков дозаторов должны иметь замки и специальные отверстия (петли) для крепления пломб. Крышки люков, если они не закреплены на осях, следует оборудовать страховочными креплениями, предотвращающими их падение с высоты.
3.3. Изготовленные из стали крышки и сетки, снимающиеся в процессе эксплуатации, в местах стыков с рамкой люка бункера должны армироваться материалом, смягчающим удар и не дающим искр (резина, эластичный пластик), с осуществлением мер по защите от накопления потенциалов статического электричества.
3.4. В целях исключения попадания посторонних предметов в тракт прохождения взрывчатых веществ на загрузочных люках и отверстиях емкостей должны устанавливаться сетки.
Размеры ячеек сеток не должны превышать для граммонитов, гранулотола, алюмотола - 15 х 15 мм, для прочих взрывчатых веществ и аммиачной селитры - 10 х 10 мм, в случаях перфорированных (круглых) отверстий, соответственно, диаметров: 18 и 12 мм. Во избежание образования пробок при пневмозаряжании необходимо соблюдать условие, чтобы размеры ячеек сита составляли не более 1/2 диаметра условного прохода зарядного трубопровода.
3.5. Конструкция оборудования должна исключать зависание материалов в бункерах, камерах и других накопительных и перепускных узлах. При невозможности выполнения этого требования оборудование должно оснащаться эффективными и безопасными средствами для ликвидации или предупреждения зависаний взрывчатых веществ.
3.6. Подготовка взрывчатых веществ и компонентов перед загрузкой в заряднотранспортные машины должна проводиться на стационарных пунктах или на специальном передвижном оборудовании, соответствующем настоящим Правилам.
3.7. Восстановление сыпучести скомковавшихся гранулированных взрывчатых веществ разрешается выполнять на измельчителях непрерывного действия барабанного или щекового типа, имеющих разрешения Госгортехнадзора России на применение.
3.8. Восстановление сыпучести гранулированных взрывчатых веществ, не содержащих сенсибилизаторов, допускается проводить на измельчителях двух-, одновалкового и конического типа, имеющих разрешения Госгортехнадзора России на применение.
3.9. Щековой измельчитель (дробилка) должен оборудоваться регулировкой размера выпускной щели, соответственно принятому размеру ячеек сит. Поверхность щек измельчителя может быть гладкой или с вертикальными ребрами.
3.10. Во всех типах измельчителей привод должен иметь устройство, предохраняющее (отключающее) его при перегрузках (попадании твердых примесей).
3.11. Конструкция двухвалкового измельчителя должна исключать возможность касания валков. Валки могут быть гладкими, рифлеными или зубчатыми. Не допускается применение валков с разной скоростью вращения. Подшипниковые опоры одного из валков необходимо оборудовать амортизаторами. Регулирующее устройство должно иметь приспособление для пломбирования.
3.12. Линейная скорость рабочих органов измельчающих устройств относительно взрывчатого вещества не должна превышать 1 м/с.
3.13. Применение конструкции,# предусматривающих рыхление или просеивание взрывчатых веществ "протиркой", не допускается.
3.14. Для перемещения гранулированных взрывчатых веществ или их компонентов по внутренним трактам оборудования следует использовать шнековые питатели, вибропитатели, пневмодиафрагмы, пневмотранспорт, другие транспортные механизмы, конструкция которых исключает воздействие на гранулы, приводящее к их разрушению от механических нагрузок. Применение для этих целей колесных, цепных и других подобных устройств не допускается.
3.15. Количество оборотов шнек-винта диаметром 200 мм и более при горизонтальном и наклонном расположении не должна превышать 90 об/мин., при вертикальном - 150 об/мин.
3.16. В шнековых транспортерах должна быть исключена возможность запрессовки взрывчатых веществ или их компонентов в торцовых частях шнеков, попадание продуктов в подшипники и трение шнек-винта о внутренние стенки кожуха.
Для исключения запрессовки взрывчатых веществ в торцевых частях шнека в конструкции шнек-винта должна предусматриваться отсечка потока взрывчатых веществ путем применения в торце шнека отбойных витков.
Длина шнеков во всех случаях должна приниматься такой, чтобы исключалось трение его ребер о кожух, в том числе за счет прогиба.
3.17. Приводы шнековых транспортеров должны подключаться к транспортам через муфты, предохраняющие от передачи вращающегося момента, превышающего номинальный в 1,3 раза. При этом рекомендуется применять приводы с мягкими (плавными) пусковыми характеристиками.
3.18. Вибропитатели допускается применять только для взрывчатых веществ, которые не расслаиваются в процессе воздействия на них вибрации.
3.19. Для перемещения по трактам оборудования жидких компонентов и льющихся взрывчатых веществ допускается использовать шланговые и винтовые насосы.
3.20. Ленточные транспортеры для подачи взрывчатого вещества должны иметь защиту от пробуксовки и оборудоваться системой, обеспечивающей дублированное отключение в любой точке по длине. Ширина транспортерной ленты должна соответствовать конструкции транспортера и составлять не более полуторной ширины мешка со взрывчатым веществом (аммиачной селитрой). При транспортировании гранулированных взрывчатых веществ насыпью ширина ленты должна быть не менее чем в 3 раза шире навала взрывчатого вещества на ленте.