количества сбросных газов и паров, а также конденсата, возвращаемых с установки сбора углеводородных газов и паров;
температуры газов и паров, поступающих в газгольдер;
температуры жидкости в факельном гидрозатворе.
9.3. Факельные системы должны быть оснащены средствами сигнализации (с выводом сигналов в помещение управления), срабатывающими при достижении следующих параметров:
минимально допустимом расходе продувочного газа в коллектор и газовый затвор;
минимально допустимом давлении или расходе топливного газа на дежурные горелки;
погасании пламени дежурных горелок;
образовании разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 Па;
минимально и максимально допустимых уровнях жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;
минимально допустимом уровне жидкости в факельных гидрозатворах;
максимально допустимой температуре газов, поступающих в газгольдер;
минимально допустимой температуре в факельных гидрозатворах;
включении насосов по откачке конденсата;
включении компрессоров;
наличии горючих газов и паров в количестве 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени в помещениях компрессорной, гидрозатвора с дублированием звукового и светового сигналов и расположением указанных средств сигнализации над входной дверью, а также на наружных установках в местах размещения газгольдеров, сепараторов, насосов.
Средства сигнализации разрежения не требуются, если произведение разности плотностей воздуха (кг/м3) и продувочного газа на высоту факельного ствола (м) не превышает 100.
9.4. Для контроля давления топливного газа и воздуха в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей, давления пара, уровня жидкости и температуры в сепараторах и сборниках конденсата следует устанавливать дублирующие приборы по месту.
9.5. В конструкции факельной установки должно быть предусмотрено автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки, и количества продувочного газа, подаваемого в начало факельного коллектора.
9.6. Факельные системы необходимо оснащать блокировками (с учетом инерционности срабатывания КИП и средств автоматики и времени открытия электрозадвижки), обеспечивающими:
подачу инертного газа в газовый затвор при разрежении в факельном коллекторе, равном или более 1000 Па;
подачу инертного газа в начало факельного коллектора при прекращении подачи продувочного (топливного) газа (допускается вариант работы с постоянной подачей азота с обязательным обоснованием в проектной документации);
удаление конденсата из сепараторов и сборников конденсата, кроме имеющих постоянный слив через гидрозатвор, по достижении максимального уровня;
открытие электрозадвижки на линии сброса газов в факельную установку при заполнении газгольдера на 85% с одновременным закрытием электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер;
открытие электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер при заполнении его на 70% с последующим закрытием электрозадвижки на линии сброса газов и паров в факельный ствол;
остановку компрессоров при уменьшении объема газа в газгольдере до 10%;
пуск компрессоров, схема управления которых допускает проведение этой операции автоматически, или подачу сигнала, разрешающего ручной пуск при заполнении газгольдера не менее чем на 25%.
9.7. Насосы для перекачки горючих жидкостей должны быть оснащены блокировками для обеспечения надежной и безаварийной работы, а также средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.
9.8. В обоснованных случаях в факельных системах складов жидкого аммиака для сельского хозяйства, находящихся на значительном расстоянии от населенных пунктов, помещения управления следует обеспечивать средствами дистанционного контроля и сигнализации достижения следующих значений параметров:
минимально допустимого давления инертного или топливного газа, подаваемого в газовый затвор;
максимально и минимально допустимых уровней жидкости в сепараторе при удалении ее насосом;
минимально допустимого уровня жидкости в гидрозатворе и максимально допустимого уровня в сборниках конденсата;
разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 Па.
Предусматривается также контроль давления по месту:
топливного газа и воздуха - в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей;
продувочного газа, пара и воздуха - в сетях, подходящих к факельной установке.
9.9. На факельных системах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий в помещении управления должны устанавливаться средства сигнализации и регистрации сбросов газа технологическими установками (секциями).
X. Специфические требования к факельным системам
Производство желтого фосфора
10.1. На факельных стволах не устанавливают сепараторы, гидрозатворы и газовые затворы. Подача водяного пара (воды) в факельную установку запрещается.
10.2. Необходимость и порядок подачи азота в факельный ствол при отсутствии сброса определяются в соответствии со специальной инструкцией, разработанной согласно техническим проектным решениям и утвержденной техническим руководителем организации.
10.3. Допускается эксплуатация факельных установок рудно-термических печей без запальных устройств и дежурных горелок.
Производство ацетилена окислительным пиролизом природного газа
10.4. Сбрасываемые смеси после реакторов окислительного пиролиза природного газа должны направляться в отдельную факельную систему. Содержание кислорода в смеси в пусковой период должно быть в пределах, установленных технологическим регламентом данного производства. Контроль за объемным содержанием кислорода обеспечивается автоматическими газоанализаторами.
10.5. При размещении факельного ствола на аппарате или на перекрытии производственного здания (этажерки) гидрозатвор не устанавливают.
10.6. На сбросах ацетилена перед вводом в факельный ствол следует устанавливать огнепреградитель, оборудованный обогревающим устройством.
XI. Пуск и эксплуатация
11.1. Перед каждым пуском факельная система должна быть продута азотом, чтобы содержание кислорода у основания факельного ствола было не более 50% минимально взрывоопасного.
При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода объемное содержание кислорода не должно превышать 2%.
Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему при продувке технологических установок азотом продувочные газы следует сбрасывать через свечу в атмосферу.