Маркировочные знаки должны устанавливаться согласно стандарту и содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.
Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо радиографического контроля применять контроль ультразвуковой дефектоскопией.
7.5.2.2. Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по соответствующим стандартам и должна соответствовать:
для резервуаров III класса - 6-му классу;
для резервуаров II класса - 5-му классу;
для резервуаров I класса - 4-му классу.
Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их класса регламентируются соответствующими стандартами.
7.5.2.3. Радиографический контроль применяется для контроля стыковых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ в зоне сопряжения со стенкой резервуаров.
Количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим образом:
полотнища стенок резервуаров должны контролироваться в соответствии с табл. 7.3.;
Таблица 7.3
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара │
│ физическими методами, % │
├────────────────────────┬───────────────┬──────────────┬───────────────┤
│ Зона контроля │РВС III класса │РВС II класса │ РВС I класса │
│ │ объемом 1 000 │ │ │
│ │ м3 и более │ │ │
├────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤
│ Вертикальные сварные │ │ │ │
│ соединения в поясах: │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤
│ 1,2 │ 10 │ 25 │ 50 │
├────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤
│ 3,4 │ 5 │ 10 │ 25 │
├────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤
│ остальных │ - │ 5 │ 10 │
├────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤
│ Горизонтальные сварные │ │ │ │
│соединения между поясами│ │ │ │
├────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤
│ 1-3 │ 5 │ 10 │ 15 │
├────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤
│ 3-5 │ 2 │ 5 │ 10 │
├────────────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤
│ остальными │ - │ 2 │ 5 │
└────────────────────────┴───────────────┴──────────────┴───────────────┘
Участки всех вертикальных сварных соединений в зонах примыкания к днищу длиной не менее 240 мм на резервуарах объему более 1000 м3 подлежат обязательному контролю.
При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соединений преимущественное внимание уделять проверке качества мест пересечения швов.
монтажные стыки полотнищ стенок должны контролироваться в объеме 100% вертикальных швов и всех пересечений вертикальных и горизонтальных швов;
стенки резервуаров полистовой сборки должны контролироваться в соответствии с табл. 7.4;
Таблица 7.4
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Объем контроля сварных соединений рулонных полотнищ стенки резервуара │
│ физическими методами, % │
├────────────────────────┬───────────────┬───────────────┬──────────────┤
│ Зона контроля │РВС III класса │ РВС II класса │ РВС I класса │
│ │ объемом 1 000 │ │ │
│ │ м3 и более │ │ │
├────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤
│Вертикальные соединения │ │ │ │
│ стенки по поясам: │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ 1,2 │ 25 │ 50 │ 100 │
├────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ 3,4 │ 10 │ 25 │ 50 │
├────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ 5,6 │ 5 │ 10 │ 25 │
├────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ остальные │ - │ 5 │ 10 │
├────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ Горизонтальные │ │ │ │
│соединения между поясами│ │ │ │
│ стенки: │ │ │ │
├────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ 1-2 │ 5 │ 10 │ 20 │
├────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ 2-3 │ 2 │ 5 │ 10 │
├────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ 3-4 │ - │ 2 │ 5 │
├────────────────────────┼───────────────┼───────────────┼──────────────┤
│ остальные │ - │ 1 │ 2 │
└────────────────────────┴───────────────┴───────────────┴──────────────┘
При выборе зон контроля преимущественное внимание уделять контролю качества мест пересечения швов.
все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на каждый радиальный шов).
7.5.2.4. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого же или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10%, то объем контроля таких швов удваивается.
7.5.3. Ультразвуковая дефектоскопия.
7.5.3.1. Ультразвуковая дефектоскопия производится для выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.
7.5.3.2. Ультразвуковая дефектоскопия должна проводиться в соответствии со стандартом.
7.5.4. Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия.
7.5.4.1. Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией производится в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом. Магнитопорошковой или цветной дефектоскопии подлежат:
все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого продукта свыше 120°С;
сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки;
места на поверхности листов стенок резервуаров с пределом текучести свыше 345 МПа, где производилось удаление технологических приспособлений.
7.5.5. Контроль при гидравлических испытаниях резервуара.
7.5.5.1. При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места, где появляются течи и отпотины. После опорожнения резервуара в этих местах производятся необходимый ремонт и контроль.
7.5.5.2. Дефектные места в настиле стационарной крыши и в зоне ее примыкания к стенке, выявленные в процессе пневматических испытаний резервуара, фиксируются по появлению пузырьков на соединениях, покрытых пенообразующим раствором.
VIII. Оборудование для безопасной эксплуатации резервуаров
8.1. Общие требования
Настоящие Правила предусматривают обязательное оснащение резервуаров следующими устройствами и оборудованием для безопасной эксплуатации:
дыхательной аппаратурой;
приборами контроля уровня;
устройствами пожарной безопасности;
устройствами молниезащиты.
Полный комплект устанавливаемых на резервуаре устройств и оборудования с его привязкой к проекту КМ должен быть разработан в проекте "Оборудование резервуара", выполненном специализированной (технологической) проектной организацией.
8.2. Дыхательная аппаратура
8.2.1. Дыхательная аппаратура должна устанавливаться на стационарной крыше резервуаров и должна обеспечивать проектные величины внутреннего давления и вакуума или их отсутствие (для атмосферных резервуаров и резервуаров с понтоном). В первом случае дыхательная аппаратура выполняется в виде совмещенных дыхательных клапанов (клапанов давления и вакуума) и предохранительных клапанов, во втором случае - в виде вентиляционных патрубков.
8.2.2. Минимальная пропускная способность дыхательных клапанов, предохранительных клапанов и вентиляционных патрубков определяется в зависимости от максимальной производительности приемо раздаточных операций (включая аварийные условия) по следующим формулам:
пропускная способность клапана по внутреннему давлению, м3/ч
Q = 2,71 M + 0,026V;
1
пропускная способность клапана по вакууму, м3/ч
Q = М + 0,22V;
2
пропускная способность вентиляционного патрубка, м3/ч,