4.4.4. Сосуды и их элементы из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:
толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для сталей низколегированных марганцовистых, марганцово-кремнистых;
номинальная толщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой), превышает величину, вычисленную по формуле
s = 0,009(D + 1200),
где D - минимальный внутренний диаметр, мм. Данные требования не
распространяются на отбортованные рубашки;
они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
днища и другие элементы штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700°С;
днища сосудов и их элементы независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или холодным фланжированием.
4.4.5. Гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей с наружным диаметром более 36 мм подлежат термообработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру труб составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номинальному диаметру превышает 0,05.
4.4.6. Сосуды и их элементы из сталей низколегированных хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, сталей мартенситного класса и двухслойных с основным слоем из сталей этого типа и класса, изготовленные с применением сварки, должны быть термообработаны независимо от диаметра и толщины стенки.
4.4.7. Необходимость термообработки сосудов и их элементов из сталей аустенитного класса и двухслойных сталей с основным слоем из сталей углеродистого и низколегированного марганцовистого и марганцово-кремнистого типа с коррозионностойким слоем из сталей аустенитного класса устанавливается в НД.
4.4.8. Днища сосудов, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или фланжированием, должны подвергаться термообработке.
4.4.9. Для днищ и деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не ниже 850°С, термическая обработка не требуется.
Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.
4.4.10. Вид термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация и др.) и ее режимы (скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения и др.) принимаются по НД и указываются в техническом проекте.
4.4.11. Допускается термическая обработка сосудов по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной со специализированной организацией.
При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность применения местной термообработки сосуда должна быть согласована со специализированной организацией.
4.4.12. В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда (элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температуры, предусмотренной режимом термообработки.
Среда в печи не должна оказывать вредного влияния на термообрабатываемый сосуд (элемент).
4.4.13. Свойства металла сосудов и их элементов после всех циклов термической обработки должны соответствовать требованиям Правил, стандартов, технических условий.
4.4.14. Термическая обработка должна производиться таким образом, чтобы были обеспечены равномерный нагрев металла изделий, их свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термообработке изделий должны регистрироваться самопишущими приборами.
4.4.15. Для снятия остаточных напряжений в соответствии с требованиями п.4.4.4 Правил допускается вместо термической обработки применять другие методы, предусмотренные в нормативно документации, согласованной в установленном порядке.
4.5. Контроль сварных соединений
4.5.1. Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.
Контроль качества сварки и сварных соединений включает:
проверку аттестации персонала;
проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
контроль качества основных материалов;
контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
операционный контроль технологии сварки;
неразрушающий контроль качества сварных соединений;
разрушающий контроль качества сварных соединений;
контроль исправления дефектов.
Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил, НД на изделия и сварку и указываются в конструкторской документации сосудов.
4.5.2. Для установления методов и объемов контроля сварных соединений необходимо определить группу сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды по табл.5.
Таблица 5
┌─────────┬─────────────────────────┬────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ Группа │ Расчетное давление, Мпа │ Температура стенки,°С │ Рабочая среда │
│ сосудов │ (кгс/см2) │ │ │
├─────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 1 │Свыше 0,07 (0,7) │Независимо │Взрывоопасная или│
│ │ │ │пожароопасная, или 1-го,│
│ │ │ │2-го классов опасности по│
│ │ │ │ГОСТ 12.1.007 │
├─────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ 2 │До 2,5 (25) │Ниже - 70, выше 400 │Любая, за исключением│
│ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤указанной для 1-й группы│
│ │Свыше 2,5 (25) до 4 (40) │Ниже - 70, выше 200 │сосудов │
│ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │
│ │Свыше 4 (40) до 5 (50) │Ниже - 40, выше 200 │ │
│ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │
│ │Свыше 5 (50) │Независимо │ │
│ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │
│ │До 1,6 (16) │От - 70 до - 20. От 200 │ │
│ │ │до 400 │ │
├─────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┤ │
│ 3 │Свыше 1,6 (16) до 2,5(25)│От - 70 до 400 │ │
│ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │
│ │Свыше 2,5 (25) до 4(40) │От - 70 до 200 │ │
│ ├─────────────────────────┼────────────────────────┤ │
│ │Свыше 4 (40) до 5(50) │От - 40 до 200 │ │
├─────────┼─────────────────────────┼────────────────────────┤ │
│ 4 │До 1,6 (16) │От - 20 до 200 │ │
└─────────┴─────────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────────────┘
В тех случаях, когда в табл.5 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы следует руководствоваться максимальным параметром.
Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.
4.5.3. Объем контроля должен быть не менее предусмотренного Правилами.
4.5.4. В процессе изготовления сосудов должны проверяться:
соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям НД;
соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей;
соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанных в соответствии с требованиями НД.
4.5.5. Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:
визуальный и измерительный;
радиографический;
ультразвуковой;
радиоскопический (допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России);