При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами.
3.4. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются в проекте.
Узлы компрессорной установки, в которых могут скапливаться конденсат и масло, должны продуваться в бак продувок для отделения конденсата и масла от газа.
Бак продувок следует соединять с линией всасывания I ступени и атмосферой и предусматривать устройство, препятствующее одновременному соединению бака с газовой коммуникацией.
3.5. Компрессорные установки следует оснащать гидрозатворами, спускными вентилями (воздушниками) или сдвоенной запорной арматурой для обеспечения контроля герметичности и предотвращения перетечек газа в соответствии с проектом.
3.6. Компрессорные установки следует оборудовать предохранительными клапанами в соответствие с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
3.7. Запорная арматура по герметичности выбирается в соответствии с требованиями нормативно-технических документов и обосновывается в проекте.
3.8. Отключение компрессорных установок, как по всасыванию так и по нагнетанию осуществляется с помощью сдвоенной арматуры с воздушником между ними.
Если давление всасывания ниже 0,1 МПа избыточного, отключение по линии всасывания допускается производить с помощью одного запорного органа.
В обоснованных случаях допускается вместо одной из запорных задвижек использовать поворотную заглушку, которая устанавливается со стороны компрессора.
3.9. На линиях отбора газа после промежуточных ступеней может быть предусмотрено отключение с помощью двух запорных органов с воздушником между ними.
3.10. В компрессорных установках автоматически обеспечивается аварийный сброс газа в закрытую или факельную систему.
3.11. Тип запорной, регулирующей и предохранительной арматуры выбирается в соответствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
3.12. Компрессорные установки обеспечиваются продувочным инертным газом или воздухом в соответствии с проектом и требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности .
3.13. Параметры продувочных газов, в том числе содержание кислорода и механических примесей в инертном газе устанавливаются разработчиком проекта в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
3.14. Узлы компрессорной установки, в которых может скапливаться конденсат и масло или смесь конденсата с маслом, следует продувать в бак продувок для отделения жидкости от газа.
3.15. По газовой линии бак продувок следует соединять либо со всасывающей линией 1-й ступени, либо с закрытой системой, куда осуществляются сбросы газа из других узлов компрессорной установки.
3.16. В дожимающих компрессорных установках с многоступенчатым сжатием продувку аппаратов следует осуществлять в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со всасывающей линией 1-ой ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления следует соединять с закрытой системой.
3.17. На продувочных линиях аппаратов компрессорной установки следует устанавливать по два вентиля, один из которых должен выполнять функцию дросселирующего, а другой функцию запорного.
3.18. Трубопроводы продувки рассчитываются на прочность:
до запорного и дросселирующего органа включительно - на рабочее давление ступени;
за запорным и дросселирующим органом - на давление открытия предохранительного клапана на баке продувок;
за запорным органом до бака продувок - на давление, установленное газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полностью открытые продувочные запорные органы.
3.19. При установке в машинном зале нескольких компрессорных установок при обкатке на воздухе одной из них не допускается направлять продувки аппаратов машины, работающей на воздухе, в общий коллектор продувок и, соответственно, в бак продувок. Отключение компрессорной установки при ее обкатке на воздухе осуществляется с помощью съемных участков трубопроводов.
3.20. Метод продувки (ручной или автоматический) определяется проектом системы управления компрессорной установки.
3.21. Каждую ступень компрессора следует снабжать предохранительным клапаном на линии нагнетания. В дожимающих компрессорных установках следует предусматривать и предохранительный клапан перед 1 ступенью.
3.22. Газ к предохранительному клапану следует отбирать в местах с наименьшей пульсацией потока. Установка запорной арматуры до и после предохранительного клапана не допускается.
3.23. Если газ при дросселировании в клапане охлаждается до минусовых температур, предохранительный клапан следует устанавливать на нагнетательном трубопроводе до холодильника.
3.24. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в системе не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление:
более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) при избыточном рабочем давлении в системе до 0,3 МПа (3 кгс/см2) включительно,
на 15% при избыточном рабочем давлении в системе до 0,6 МПа (6 кг/см2),
на 10% при избыточном рабочем давлении в системе свыше 6 МПа (60 кг/см2) включительно.
3.25. Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и вредные газы, следует выбирать пружинными без рычага для контрольных продувок.
3.26. В компрессорных установках, сжимающих газ от избыточного давления ниже 50 кПа (5000 мм вод. ст.), при срабатывании предохранительного клапана I ступени газ следует возвращать в линию всасывания I ступени.
В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ следует направлять в закрытую систему или на факел.
3.27. Каждый предохранительный клапан следует отрегулировать на заводе - изготовителе компрессорной установки с указанием на корпусе клапана давления настройки. Это давление должно соответствовать расчетным параметрам ступени с учетом противодавления в закрытой системе и соответствовать указанному в проектной документации.
3.28. В случае, если по роду производства или из-за свойств сбрасываемого газа предохранительный клапан не может надежно работать и обеспечить герметичность, сосуд следует оснащать предохранительной мембраной в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
3.29. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для обслуживания.
3.30. Компрессорные установки обеспечиваются надежной системой водяного или воздушного охлаждения.
3.31. Для компрессорных установок с водяным охлаждением применяется закрытая циркуляционная система охлаждения.
Если конструкцией компрессорной установки предусмотрено охлаждение с открытой системой и на производстве, где эксплуатируется компрессорная установка, имеется открытая система водоснабжения (с разрывом струи), в порядке исключения допускается применение открытой системы. Режим работы системы охлаждения принимается в соответствии с требованиям инструкции по эксплуатации компрессора и обосновывается в проекте.
3.32. При использовании закрытой системы охлаждения, компрессорную установку следует оснащать необходимыми средствами контроля протока воды и предупреждения попадания воды в газовые полости. Методы и периодичность контроля указываются в инструкциях завода-изготовителя по эксплуатации компрессоров. На выходе коллектора отработанной воды из машинного зала следует предусмотреть устройство для определения попадания газа в водяные полости с выводом сигнализации на щит компрессорной.
3.33. В компрессорных установках, работающих на газах или газовых смесях, из которых при сжатии может выпадать конденсат, температура стенок цилиндра должна поддерживаться не менее, чем на 10°С выше температуры выпадения конденсата сжимаемого газа или одного из компонентов газовой смеси.
3.34. Для спуска воды из системы охлаждения предусматриваются спускные приспособления и воздушники и обеспечивается к ним доступ.
3.35. Качество используемой воды в системе охлаждения компрессорных установок, устанавливается в документации организаций-изготовителей:
содержание растительных и механических примесей не более 25 мг/л;
временная жесткость не более 5 мг экв./л;
постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.
3.36. Пропускная способность систем водопровода компрессорной выбирается из условия кратковременной одновременной работы рабочих и резервных компрессоров и обосновывается в проекте.
3.37. Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла к компрессорам.