- максимальное рабочее давление;
- год выпуска.
7.12.3 Вид испытаний и проверок компенсаторов согласно таблице 2 (графе 15).
7.13 Камеры задержки
7.13.1 Характеристики
7.13.1.1 Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данное изделие; под сигнализатор давления (если предусмотрен его монтаж на камере задержки) - внутренняя резьба G 1/2 или М 20х1,5.
7.13.1.2 Вместимость - по ТД на данное изделие.
7.13.1.3 Продолжительность слива воды из камеры задержки - не более 4 мин.
7.13.1.4 Перед камерой задержки входным диаметром до 6 мм должен быть установлен фильтр.
7.13.2 Маркировка
На камеру задержки должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение;
- максимальное рабочее давление;
- вместимость;
- год выпуска.
7.13.3 Вид испытаний и проверок камер задержки согласно таблице 2 (графе 16).
8 Требования безопасности
8.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063, а также по Правилам устройства электроустановок [1].
8.2 Доступ к отдельному комплектующему оборудованию УУ должен быть удобным и безопасным, по ГОСТ 12.4.009.
9 Правила приемки
9.1 УУ в целом или каждое комплектующее оборудование следует подвергать испытаниям: приемосдаточным, периодическим, типовым и сертификационным.
9.2 Номенклатура параметров УУ и комплектующего оборудования, которую проверяют в процессе приемосдаточных испытаний, приведена в таблице 2.
Испытаниям по пунктам 1, 4, 5, 8, 12, 45, 46 таблицы 2 при приемосдаточных испытаниях подвергают всю партию УУ или комплектующего оборудования.
9.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год из числа УУ, прошедших приемосдаточные испытания. Номенклатура параметров, которую проверяют в процессе периодических испытаний, приведена в таблице 2, количество испытуемых образцов - не менее 5 шт.
9.4 Типовые испытания проводят при изменении технологии, конструкции, замене материала и других изменениях в полном объеме периодических испытаний.
9.5 Сертификационные испытания УУ в целом или комплектующего оборудования в отдельности проводят по пунктам графы 1 таблицы 2, относящимся соответственно к УУ в целом или испытуемому комплектующему оборудованию. Количество УУ или отдельного комплектующего оборудования, подлежащее сертификационным испытаниям, - не менее 5 шт.
9.6 Последовательность проведения испытаний УУ в целом или комплектующего оборудования - согласно пунктам графы 1 таблицы 2; очередность испытаний по пунктам 1-19, 20-22, 23-39, 40-41, 42-44, 45-47 графы 1 таблицы 2 в пределах групп не регламентируется.
9.7 При наличии сертификатов соответствия на комплектующее оборудование сертификационные испытания УУ в целом допускается проводить только по пунктам 1, 11, 25, 30 графы 1 таблицы 2.
9.8 Количество испытаний определенного вида на каждом УУ (или каждом комплектующем оборудовании), если иное не оговорено настоящим стандартом, - 1.
9.9 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям УУ (или комплектующее оборудование) соответствуют требованиям настоящего стандарта и ТД на данные изделия.
При несоответствии даже одного УУ (или комплектующего оборудования) хотя бы одному из требований настоящего стандарта или требованиям ТД на данное изделие выявляют причины, вызвавшие отказ, устраняют их и проводят повторную проверку удвоенного количества образцов. В случае повторной неисправности УУ (или комплектующее оборудование) считают не выдержавшими испытания.
9.10 Каждый УУ или комплектующее оборудование, предъявленные на испытания, должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ТД на данные изделия.
9.11 Испытания следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 (если иное не оговорено особо в настоящем стандарте).
9.12 Измерение параметров проводят:
- давления - манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6; манометрические приборы выбирают так, чтобы значения давлений располагались в районе 2/3 шкалы измерительных приборов;
- расхода - расходомерами, счетчиками или объемным способом с погрешностью измерения не более 2% верхнего предела измерения;
- объема воды - счетчиками воды или мерными баками с погрешностью градуировки не более 0,5%;
- времени - секундомерами или хронометрами с ценой деления шкалы не более 0,2 с при измерении интервалов времени до 10 мин и не более 1 с при измерении интервалов времени 10 мин и более;
- линейной величины - штангенциркулями с ценой деления не более 0,1 мм, линейками и рулетками с ценой деления не более 1 мм;
- массы - весами с точностью взвешивания не более 2%;
- усилия - динамометрами с ценой деления не более 2 Н;
- температуры - термометрами с ценой деления не более 1°С;
- электрического сопротивления, напряжения, тока - комбинированными приборами, вольтметрами, амперметрами, ваттметрами с погрешностью измерения не более 1,5%.
9.13 При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
10 Методы испытаний
10.1 Все УУ и комплектующее оборудование предварительно осматривают для выявления очевидных дефектов; контролируют маркировку (6.3; 7.1.3; 7.2.2; 7.3.2; 7.4.2; 7.5.2; 7.6.2; 7.7.2; 7.8.2; 7.9.2; 7.10.2; 7.11.2; 7.12.2; 7.13.2); проверяют соответствие обвязки ТД на данное изделие (6.2.3.6), условный диаметр (6.2.3.7; 7.1.2.1; 7.3.1.1; 7.4.1.1; 7.5.1.1; 7.10.1.1), диапазон рабочих давлений (6.2.1.1), цвет окраски (6.2.3.5), стойкость к коррозии (7.11.1.4; 7.12.1.3), наличие узлов для опломбирования (6.2.3.4), необходимых выходных отверстий или штуцеров (7.1.2.4; 7.1.2.5); состояние запорного органа дренажного клапана (7.2.1.3); выясняют удобство доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу (6.2.3.12), а также проверяют необрабатываемые поверхности отливок на отсутствие раковин (6.2.3.3), наличие клеммы и знака заземления (6.2.3.16).
10.2 Проверку габаритных и присоединительных размеров (6.2.3.1; 7.1.2.2; 7.2.1.1; 7.3.1.2; 7.4.1.2; 7.5.1.2; 7.6.1.1; 7.7.1.1; 7.8.1.1; 7.9.1.1; 7.10.1.2; 7.11.1.1; 7.12.1.1; 7.13.1.1), монтажных резьб обвязки и технологических отверстий (6.2.3.2; 7.1.2.4; 7.1.2.5), размера ячейки фильтра (7.11.1.2) и полной площади отверстий фильтра (7.11.1.3) осуществляют соответствующим мерительным инструментом.
10.3 Проверку минимального диаметра прохода (6.2.3.8) осуществляют путем измерения наименьшего диаметра проходного сечения сигнального клапана, обратного клапана, затвора, задвижки и компенсатора; для УУ за минимальный диаметр прохода принимают наименьший дщметр последовательно соединенных задвижки (затвора) - сигнального клапана - задвижки (затвора).
При использовании в качестве УУ сигнализатора потока жидкости за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) - сигнализаторе потока жидкости.