При получении установки потребителем на предприятии-изготовителе гарантийный срок и пробег исчисляют с момента передачи.
11.4 В НД на установку должно быть указано, что ее использование не по назначению или эксплуатация с нарушением требований "Паспорта" (инструкции по эксплуатации), а также внесение каких-либо изменений в конструкцию машины без согласования с предприятием-изготовителем не допускаются.
При невыполнении указанных условий потребитель лишается права требовать удовлетворения претензий и рекламаций.
______________________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.
Приложение А
(рекомендуемое)
(рекомендуемое)
Использование монограммы API
Допускается маркировать монограммой API, как указано в данном приложении, при наличии лицензии или сертификата API.
Лицензии API удостоверяют использование монограммы API с указанием лицензионного номера и даты производства. Подтверждением соответствия требованиям настоящего стандарта служит признание приемлемости установки региональным условиям и правилам безопасности.
Пример приемлемой последовательности маркировки монограммы API.
Последовательность маркировки должна быть использована в дополнение ко всем другим требованиям маркировки, установленным настоящим стандартом
Приложение В
(обязательное)
(обязательное)
Дополнительные требования
По соглашению сторон между потребителем и производителем, а также в случае, когда это определено в заказе-наряде, должны применяться одно или более из следующих дополнительных требований.
В.1 ДТ1 (SR1) - проверочное испытание на нагрузку
Оборудование должно быть испытано на нагрузку и последовательно проверено в соответствии с требованиями 8.5.2 настоящего стандарта.
В.2 ДТ2 (SR2) - испытание при низкой температуре
Компоненты должны быть изготовлены из производственных материалов, обладающих достаточной прочностью к надрезу при заданной минимальной расчетной температуре. Минимальное среднее значение энергии удара по Чарпу для трех полноразмерных испытываемых образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 9454 или [5].
Испытания на удар следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 9454 или [5].
Каждый компонент должен быть маркирован ДТ2 (SR2), чтобы показать, что испытание при низкой температуре выполнено. На каждом компоненте также должна быть маркировка с указанием расчетной и испытательной отрицательной температуры в градусах Цельсия.
В.3 ДТ3 (SR3) - сборник данных
По требованию потребителя акты и протоколы испытаний, записи и другие документы должны быть подготовлены, собраны и надлежащим образом скомплектованы изготовителем в сборник данных. Сборник данных по каждой единице оборудования должен включать в себя следующее:
- подтверждение соответствия;
- кодовый/серийный номер оборудования;
- сборочные чертежи и чертежи критических областей;
- номинальные и расчетные характеристики;
- перечень компонентов;
- системы и коды прослеживаемости (маркировка на деталях);
- марки стали;
- записи термообработки;
- протоколы испытания материала;
- протоколы НРК;
- протоколы проверок работоспособности, включая акты функциональных гидростатических и нагрузочных испытаний (если такие проводились);
- свидетельства о дополнительных требованиях, если такие есть;
- технические условия на сварочный технологический процесс и квалификационные документы.
В.4 ДТ4 (SR4) - дополнительный объемный контроль отливок
Требования для ДТ4 (SR4) должны быть идентичны требованиям 8.4.7, за исключением того, что все критические области каждой отливки подшипника, воспринимающего основную нагрузку, должны быть проверены.
В.5 ДТ5 (SR5) - объемный контроль обработанного изделия
Полный объем обработанных деталей компонентов, включающих подшипники, воспринимающие основную нагрузку, должен контролироваться ультразвуковым методом. В случае невозможности контроля "полного объема" из-за геометрических факторов, таких как радиусы перехода от одной части к другой, максимально должен быть обследован доступный объем.
Обработанные изделия, проверяемые ультразвуковым методом, должны отвечать следующим критериям приемки:
при проверке как прямым, так и косым лучом любую неоднородность, показания которой выходят за пределы калибровочной эталонной линии, следует классифицировать как дефект. Любое показание, расшифрованное как трещина, или трещину, полученную в результате термообработки, следует также рассматривать как дефект.
Не должно быть выскакивающих отраженных показаний, выходящих за пределы 50%-ного значения эталонной амплитудной кривой. Отраженные показания определяются как два или более показаний (каждое из которых выходит за пределы 50%-ного значения эталонной амплитудной кривой) на расстоянии 12,7 мм друг от друга, в любом направлении.
Приложение С
(обязательное)
(обязательное)
Оборудование для термообработки
С.1 Температурные допуски
Температура в любой точке рабочей зоны печи не должна отличаться более чем на +- 14°С от заданной температуры после того, как рабочая зона печи была нагрета до заданной температуры. Печи, которые используются для отпуска, старения и/или для снятия напряжений, не должны допускать изменения температуры более чем на +-14°С от заданной температуры установочной точки печи после того, как рабочая зона печи была разогрета до заданной температуры.