4.1.3.2 Использование импортного оборудования при номинальных нагрузках и температурах ниже минус 20°С, за исключением тех случаев, когда используют специальные материалы с необходимыми характеристиками ударной вязкости для работы при низких температурах согласно [1] (приложение В, пункт В.2) не рекомендуется.
4.1.3.3 Оборудование, проектируемое, производимое и импортируемое, в том числе полученное по импорту, до введения настоящего стандарта должно соответствовать ГОСТ 15150.
4.1.3.4 Климатическое районирование должно быть установлено в соответствии с ГОСТ 16350.
4.1.4 Требования к конструкторской документации
Конструкторская документация должна соответствовать ЕСКД и ГОСТ 15.001. Конструкторская документация должна включать техническое задание, методику, обосновывающую принятые допущения, чертежи, расчеты и технические требования. Технические требования должны включать характеристики установки, в том числе испытательное и рабочее давление, используемые материалы, факторы воздействия окружающей среды и другие нормы, а также стандарты, указанные в техническом задании, на которых должна основываться конструкция изделия.
4.1.4.1 Общие требования
Все записи любой документации, указанной в настоящем стандарте, должны сохраняться производителем в течение 20 лет со дня производства и продажи оборудования. Документация должна быть ясной, легко читаемой, воспроизводимой, доступной и защищенной от повреждения, износа и утери. Все записи по контролю качества, требуемые настоящим стандартом, должны быть подписаны и датированы. Компьютерные записи должны содержать персональный код автора.
4.1.4.2 Документация, хранящаяся у производителя
Производителем должна храниться нижеследующая документация:
4.1.4.2.1 Конструкторская документация.
4.1.4.2.2 Конструкторская поверочная документация.
4.1.4.2.3 Технические условия.
4.1.4.2.4 Квалификационные записи:
- сварочных процессов;
- квалификации сварщика;
- квалификации персонала, проводящего неразрушающий контроль;
- проверки измерительного и испытательного оборудования;
- протоколы испытания материалов (химических анализов, испытаний на растяжение, испытаний на ударную вязкость и твердость);
- записи поверхностного и/или объемного неразрушающего контроля;
- протоколы нагрузочных, гидростатических и функциональных испытаний;
- записи о специальных процессах.
Записи о специальных процессах включают действительное время термообработки, графики температур и записи о ремонте сваркой. Эти записи должны быть прослеживаемыми до соответствующих компонентов и должны вестись производителем или организацией, осуществляющей специальный процесс, если эта работа выполняется субподрядчиком. В последнем случае требования 4.6.1 должны равным образом применяться к субподрядчику.
4.1.4.3 Документация, поставляемая с оборудованием
Следует поставлять с оборудованием следующую документацию:
4.1.4.3.1 Технический паспорт на изделие, включающий следующие документы;
- подтверждение производителем полного соответствия оборудования настоящему стандарту, техническим условиям производителя и требованиям заказа-наряда. Подтверждение должно отмечать любые замеченные отклонения от установленных требований;
- подтверждение испытаний пробной нагрузкой, проведения гидростатического испытания пробным давлением, обкатки на заводском стенде под нагрузкой, проверки пятна касания и бокового зазора в зубчатом зацеплении;
- подтверждение проведения функциональных испытаний, приемочных испытаний опытных образцов, проверки выполнения операций, соответствующих назначению установки;
- гарантии производителя.
4.1.4.3.2 В комплект документов по эксплуатации и обслуживанию входят:
- сборочные чертежи;
- перечень составляющих компонентов;
- номинальные мощности и характеристики;
- руководство по эксплуатации;
- рекомендации по частоте обследований в полевых условиях, профилактических работ, способы и критерии проверки, критерии отказов и предельных состояний.
4.1.4.3.3 Набор универсальных показателей должен быть определен потребителем в заказе-наряде путем указания дополнительного требования (приложение В, пункт В.3).
4.2 Требования к материалам
4.2.1 Область распространения
В данном разделе установлены контролируемые свойства и технические требования к материалам, используемым в основных элементах, передающих рабочие нагрузки и работающих под давлением.
4.2.2 Сертификат качества материалов
Все материалы, используемые при изготовлении установок, должны иметь сертификаты качества, подтверждающие соответствие материалов требованиям, установленным в конструкторской документации.
4.2.3 Механические свойства
4.2.3.1 Ударная вязкость
4.2.3.1.1 Испытания на ударную вязкость должны соответствовать ГОСТ 9454, ГОСТ 14019, [4] или [5].
4.2.3.1.2 В случае, когда для испытания на ударную вязкость необходимо использовать образцы размерами поперечного сечения менее 10,0 х 10,0 мм, критерий допустимости должен быть умножен на поправочный коэффициент, приведенный в таблице 1. Уменьшенные испытательные образцы толщиной менее 5 мм не допускаются.
Таблица 1 - Поправочные коэффициенты для уменьшенных образцов при испытании на ударную вязкость
Размер образца, мм | Поправочный коэффициент |
10,0 х 7,5 | 0,833 |
10,0 х 5,0 | 0,667 |
4.2.3.1.3 В случае, если импортное оборудование применяется при температуре ниже минус 20°С, должны быть установлены дополнительные требования по показателю ударной вязкости согласно приложению В, пункт В.2.
4.2.4 Показатели механических характеристик материалов рекомендуется выбирать согласно ГОСТ 19281, ГОСТ 21357, [6] и [7] для климатических исполнений оборудования по ГОСТ 15150, в соответствии с климатическим районированием на территории России и стран СНГ по ГОСТ 16350. Дополнительно рекомендуется применять эквивалентные нормативные документы на материалы, приведенные в 4.2.
4.2.5 Свойства по толщине