- срок хранения.
Допускается предупредительную надпись наносить непосредственно на упаковку.
4.4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением предупредительной надписи "Не бросать".
5. Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1. По классификации ГОСТ 19433 изделия не являются опасным грузом.
5.2. Основным видом возможного опасного воздействия изделий на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почвы и воды в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов изделий на территории предприятия или вне его, а также произвольной свалки их в местах, не предназначенных для этого.
5.3. Отходы изделий, образующиеся при строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежат утилизации, вывозу на специальные полигоны промышленных отходов или организованному обезвреживанию в специально отведенных для этой цели местах.
5.4. Для изделий должны быть установлены следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести по ГОСТ 30244, группа воспламеняемости по ГОСТ 30402, группа дымообразующей способности и группа токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044.
6. Правила приемки
6.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2. Изделия принимают партиями.
Партией следует считать количество изделий одного наименования, вида, марки, поперечного сечения и цвета, изготовленные на одной технологической линии в объеме заказа или суточной выработки.
Количество изделий менее суточной выработки также считают партией.
6.3. Изделия видов ЖО, ПЖО и марки М принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом, видов ЖВ и ПЖВ - по основным размерам поперечного сечения, массе 1 м изделия, длине, качеству лицевой поверхности, кромок и торцов.
6.4 Качество изделий проверяют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.
Таблица 2
┌─────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬────────────────┐
│ Наименование │ Вид испытания │ Пункт стандарта │ Периодичность │
│ показателя │ │ │ контроля │
│ ├────────┬────────┼─────────┬────────┤ │
│ │Приемос-│Периоди-│Требова- │ Метод │ │
│ │даточный│ ческий │ ние │испыта- │ │
│ │ │ │ │ ния │ │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Упаковка и│ + │ - │4.3, 4.4 │ 7.3 │Каждая партия │
│маркировка │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Размеры │ + │ - │ 3.9 │ 7.4 │То же │
│поперечного │ │ │ │ │ │
│сечения │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Отклонение от│ + │ - │ 3.11 │ 7.5 │" │
│прямолинейности │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Масса 1 м длины│ + │ - │ 3.9 │ 7.6 │" │
│изделия │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Длина │ + │ - │ 3.10 │ 7.7 │" │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Цвет и фактура│ + │ - │ 4.1.2 │ 7.8 │" │
│лицевой │ │ │ │ │ │
│поверхности │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Равномерность │ - │ + │ 4.1.3, │ 7.9 │При постановке│
│окраски и│ │ │ 4.1.4 │ │продукции на│
│цветоустойчивость│ │ │ │ │производство, │
│ │ │ │ │ │изменении │
│ │ │ │ │ │рецептуры и│
│ │ │ │ │ │подготовке к│
│ │ │ │ │ │эталонированию │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Качество лицевой│ + │ - │ 4.1.5 │ 7.10 │Каждая партия │
│поверхности, │ │ │ │ │ │
│кромок и торцов │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Абсолютная │ - │ + │ 4.1.6 │ 7.11 │При постановке│
│деформация при│ │ │ │ │продукции на│
│вдавливании │ │ │ │ │производство и│
│ │ │ │ │ │изменении │
│ │ │ │ │ │рецептуры, но не│
│ │ │ │ │ │реже одного раза│
│ │ │ │ │ │в год │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Изменение │ - │ + │ 4.1.6 │ 7.12 │То же │
│линейных размеров│ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Истираемость │ - │ + │ 4.1.6 │ 7.13 │" │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Прочность при│ - │ + │ 4.1.6 │ 7.14 │То же │
│растяжении │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Стойкость к удару│ - │ + │ 4.1.6 │ 7.15 │" │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Гибкость │ - │ + │ 4.1.6 │ 7.16 │" │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Прочность │ - │ + │ 4.1.7 │ 7.17 │При постановке│
│сцепления │ │ │ │ │продукции на│
│декоративного │ │ │ │ │производство и│
│отделочного │ │ │ │ │изменении │
│покрытия с│ │ │ │ │рецептуры, но не│
│изделием │ │ │ │ │реже одного раза│
│ │ │ │ │ │в три года │
├─────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────────────┤
│Пожарно-техничес-│ - │ + │ 5.4 │ 5.4 │При постановке│
│кие │ │ │ │ │продукции на│
│характеристики │ │ │ │ │производство и│
│ │ │ │ │ │изменении │
│ │ │ │ │ │рецептуры │
└─────────────────┴────────┴────────┴─────────┴────────┴────────────────┘
┌─────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬────────────────┐
Периодическим испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемосдаточные испытания.
Допускается отбирать изделия для испытаний непосредственно с технологической линии.
6.5. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта от каждой партии случайным образом отбирают три пачки или одну бухту, на которых проверяют маркировку и упаковку.
От каждой пачки отбирают по одному мерному отрезку, от бухты отрезают кусок изделия длиной не менее 1,5 м.
6.6 На изделиях, отобранных по 6.5 настоящего стандарта, проверяют размеры поперечного сечения, длину мерного отрезка, длинy бухты по счетчику, установленному на технологической линии, отклонение от прямолинейности, цвет, фактуру и качество лицевой поверхности, кромок и торцов.
6.7 От одного мерного отрезка или куска бухты, прошедших проверку по 6.6 настоящего стандарта, выпиливают или вырезают образцы для определения физико-механических свойств и массы 1 м изделия.
Схема вырезки образцов для испытаний должна быть приведена на чертеже каждого изделия. Образцы для испытаний рекомендуется выпиливать мелкозубой дисковой фрезой. Допускается применять другие средства.
Для проведения испытаний разрешается изготавливать образцы из поливинилхлоридной полосы толщиной 3-4 мм, формуемой на экструдере из той же массы, которая идет на изготовление партии, с сохранением технологических параметров экструдирования.
6.8. Прочность сцепления декоративного отделочного покрытия с изделием определяют на фрагменте, изготовленном на технологической линии следующим образом.
В начале процесса ламинирования между изделием и декоративным отделочным покрытием укладывают по всей ширине изделия полосу антиадгезионной бумаги длиной не менее 120 мм. Затем отрезают фрагмент длиной не менее 240 мм, из которого вырезают образцы для испытаний.
6.9. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного числа образцов.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.
При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний этот вид испытаний переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытаний переводят в периодические испытания.
6.10. Для партии изделий, не принятой по результатам проверки размеров поперечного сечения, массы 1 м изделия, длины, цвета, фактуры и качества лицевой поверхности, торцов и кромок, допускается проводить 100%-ную разбраковку, проверяя показатель, по которому не была принята партия.
Из изделий, прошедших проверку, формируют новую партию и предъявляют ее к приемке.
6.11. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование и адрес (телефон) предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение продукции;
- номер партии и дату изготовления;
- цвет;
- количество пачек или бухт, общую длину в метрах;
- результаты физико-механических испытаний;
- номер санитарно-эпидемиологического заключения;
- пожарно-технические характеристики;
- штамп ОТК;
- срок хранения.
7. Методы испытаний
7.1. Изделия после изготовления должны быть выдержаны при температуре (23+-5)°С не менее 3 ч.
7.2. Подготовку образцов к испытанию и испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (23+-5)°С.
7.3. Правильность упаковки и маркировки изделий проверяют визуально.
7.4. Основные размеры поперечного сечения измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения.
Измерение проводят на каждом торце. За каждый размер поперечного сечения изделия принимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений, а для партии - всех изделий.