Результат округляют до 0,1 мм.
7.5. Отклонение от прямолинейности проверяют на изделиях, отобранных по 6.5. Отобранный отрезок прикладывают поочередно лицевой стороной и одной из боковых сторон к гладкой и ровной поверхности стола и измеряют с помощью щупа по всей длине отрезка величину зазора между поверхностями изделия и стола.
За результат принимают максимальную величину зазора.
7.6. Определение массы 1 м изделия
7.6.1. Аппаратура и материалы
Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,1 г.
Линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий заданную точность измерения.
7.6.2. Подготовка и проведение испытания
Испытание проводят на трех образцах длиной 0,1-0,3 м.
Измеряют фактическую длину образца L, затем образец взвешивают (m).
7.6.3. Обработка результатов испытания
Массу 1 м изделия М, кг, вычисляют по формуле
m L
1
М = ───────, (1)
L
где m - масса образца, кг;
L - длина образца, равная 1 м;
1
L - длина испытываемого образца, м.
Результат округляют с точностью, указанной на рабочем чертеже.
7.7. Длину мерного отрезка измеряют рулеткой 2 класса точности по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.
Длину бухты определяют по счетчику, установленному на технологической линии. Поверку счетчика следует проводить не реже одного раза в квартал.
Допускается длину бухт L, м, определять расчетным путем по формуле
P
L = ─────, (2)
M
где Р - масса бухты, кг;
М - масса 1 м изделия, определенная по 7.6 настоящего стандарта, кг.
Каждое значение, полученное при измерении длины изделия, должно соответствовать требованиям настоящего стандарта. Результат округляют до 5 мм.
7.8. Цвет и фактуру лицевой поверхности определяют визуально путем сравнения образца длиной не менее 250 мм с эталоном при равномерной освещенности не менее 300 лк, измеренной люксометром, на расстоянии 0,5 м.
7.9. Равномерность окраски и цветоустойчивость определяют по ГОСТ 11583.
7.10. Качество лицевой поверхности, кромок и торцов определяют визуально.
7.11. Абсолютную деформацию при вдавливании определяют по ГОСТ 11529 на трех образцах размерами [(20х20)+-2] мм со следующими дополнениями:
- точка приложения индентора должна быть расположена на расстоянии не менее 5 мм от края образца;
- величина основной нагрузки - (98+-2) Н;
- время выдержки образца под общей нагрузкой - (60+-1) с;
- индентор - стальной шарик диаметром (5,0+-0,2) мм;
- толщина образца равна толщине стенки профиля, но не менее 1,2 мм; при толщине образца менее 1,2 мм допускается проводить испытания на составных образцах, при этом все параметры испытания должны соответствовать установленным выше;
- результат округляют до 0,01 мм.
7.12. Изменение линейных размеров определяют по ГОСТ 11529 методом по "рискам" на трех образцах длиной (150+-5) мм, вырезанных в продольном направлении, со следующими дополнениями:
- на образец наносится одна линия;
- образцы помещают на (45+-1) мин в сушильный шкаф, нагретый до температуры (80+-2)°С;
- результат округляют до 0,1%.
7.13. Истираемость определяют по ГОСТ 11529 на машине барабанного типа.
7.14. Прочность при растяжении определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах типа 3 со следующими дополнениями:
- l_1=(160+-5) мм, в_1=(10,0+-0,1) мм, толщина равна толщине стенки изделия;
- l_0=(100+-1) мм;
- скорость перемещения подвижного захвата - (100+-10) мм/мин;
- результат округляют до 0,1 МПа.