7.7.4 Обработка результатов испытания
Поверхность зерен щебня осматривают и проводят оценку качества сцепления эмульсии со щебнем по степени сохранности пленки вяжущего в соответствии с таблицей 3.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов четырех определений, округленное до целого числа.
Таблица 3
┌──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐
│ Характеристика пленки вяжущего │ Оценка сцепления, балл │
├──────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Пленка вяжущего полностью сохраняется на│ 5 │
│поверхности зерен │ │
├──────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Пленка вяжущего частично отделилась с острых│ 4 │
│углов и ребер зерен │ │
├──────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Пленка вяжущего свыше 50% сохраняется на│ 3 │
│поверхности зерен │ │
├──────────────────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│Пленка вяжущего менее 50% сохраняется на│ 2 │
│поверхности зерен │ │
└──────────────────────────────────────────────┴────────────────────────┘
7.8 Определение сцепления эмульсий 3-го класса с минеральной частью смеси
Сущность метода заключается в оценке степени сохранности пленки вяжущего на поверхности минеральных материалов после кипячения в дистиллированной воде.
7.8.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
Стаканы химические термостойкие вместимостью не менее 500 по ГОСТ 23932.
Сетки металлические с размером отверстий 0,16 мм по ГОСТ 6613 с проволочными дужками для закрепления в стакане. Диаметр сетки должен быть на 5-10 мм меньше диаметра химического стакана.
Электроплитка или баня песчаная.
Сетка асбестовая.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Бумага фильтровальная.
Секундомер.
7.8.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Готовят смесь эмульсии со смесью минеральных материалов плотного зернового состава по 7.3.2.2. Приготовленную смесь раскладывают на фильтровальной бумаге и оставляют при комнатной температуре. На следующий день от смеси берут две навески по 50 г каждая. Одну навеску помещают на сетку, вторую оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.
Химический стакан заполняют примерно на 2/3 объема дистиллированной водой, устанавливают на электроплитку или песчаную баню и доводят до кипения.
Сетку с навеской смеси опускают в стакан с кипящей водой таким образом, чтобы уровень воды над смесью был не менее 30-40 мм, и укрепляют проволочными дужками за край стакана.
Сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящей воде 30 мин. Кипение не должно быть бурным. Вяжущее, отделившееся от поверхности минеральных зерен в процессе кипения и всплывшее на поверхность, удаляют фильтровальной бумагой.
По истечении указанного времени сетку со смесью извлекают из стакана и переносят в стакан с холодной водой для охлаждения, после чего смесь переносят на фильтровальную бумагу.
7.8.3 Обработка результатов испытания
Смесь осматривают и, сравнивая со смесью, не проходившей испытание, проводят оценку качества сцепления эмульсии с минеральными материалами в соответствии с таблицей 3.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений, округленное до целого числа.
7.9 Определение физико-механических свойств остатка после испарения воды из эмульсии
Сущность метода заключается в определении физико-механических свойств остатка, полученного после испарения воды из эмульсии.
7.9.1 Средства контроля (измерений), аппаратура, материалы, вспомогательные устройства
Пенетрометр по ГОСТ 11501.
Аппарат для определения температуры размягчения битума по кольцу и шару.
Дуктилометр по ГОСТ 11505.
Чашка выпарительная вместимостью 1000 мл по ГОСТ 9147.
Палочка стеклянная.
Электроплитка.
7.9.2 Порядок подготовки и проведения испытания
Эмульсию наливают в выпарительную чашку в количестве не менее 500 мл, ставят на электрическую плитку и выпаривают из нее воду, не допуская интенсивного кипения, периодически помешивая стеклянной палочкой. Выпаривание заканчивают, когда прекратится вьщеление пузырьков пара и поверхность остатка станет зеркальной.
В полученном остатке определяют:
- глубину проникания иглы в остаток в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11501;
- температуру размягчения по кольцу и шару остатка в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11506;
- растяжимость остатка в соответствии с разделом 3 ГОСТ 11505;
- эластичность остатка, при 25°С.
После определения растяжимости остатка формы с разорвавшимися образцами снимают со штифтов и укладывают на дно ванны дуктилометра или другой емкости с водой. С целью ускорения сокращения образцов температуру воды доводят до . Затем проводят замеры обеих частей образца с точностью до 1,0 мм от свободного конца образца до зажима формы. Измерения проводят до момента изменения длины не более чем на 0,1 см за 15 мин.
7.9.3 Обработка результатов испытания
Обработку результатов определения глубины проникания иглы производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11501.
Обработку результатов определения температуры размягчения по кольцу и шару производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11506.
Обработку результатов определения растяжимости производят в соответствии с разделом 4 ГОСТ 11505.
Показатель эластичности Э, %, вычисляют по формуле
, (3)
где Д - растяжимость, см;
- длина образца до его растяжения, равная 3 см;