Межгосударственный стандарт ГОСТ 30740-2000 "Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 4 июля 2001 г. N 67) стр. 4

8.2.4. Обработка результатов испытания

Температуру липкости определяют как среднеарифметическое значение результатов шести испытаний с точностью до 1°С.

8.3. Определение относительного удлинения в момент разрыва

Сущность метода заключается в определении величины относительного удлинения герметика в момент разрыва при температуре минус 20°С.

8.3.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Машина разрывная с интервалом нагружения от 10 до 50 кН по ГОСТ 28840, обеспечивающая:
предел допускаемой погрешности измерения %;
скорость перемещения подвижного захвата мм/мин.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Балочки размером мм из мелкозернистого бетона класса по прочности на растяжение при изгибе не ниже по ГОСТ 26633.
Электроплитка с регулятором нагрева.
Термометр с ценой деления 1°С.
Нож.
Камера морозильная, обеспечивающая создание и поддержание температуры до минус °С.
Прокладки деревянные размером мм.

8.3.2. Подготовка к испытанию

Боковые грани бетонных балочек очищают от пыли, обезжиривают ацетоном и, если это предусмотрено нормативным или техническим документом на конкретный герметик, обрабатывают праймером. После этого балочки выдерживают при температуре °С не менее 3 ч.
Образцы готовят к испытанию путем заливки предварительно приготовленного герметика (герметик горячего применения разогревают) на всю глубину в шов шириной мм, образованный двумя бетонными балочками (рисунок 2).
Число образцов должно быть не менее трех.
1175 × 815 пикс.     Открыть в новом окне

8.3.3. Проведение испытаний

Образцы помещают в морозильную камеру и охлаждают до температуры минус 20°С. Время выдерживания при данной температуре составляет не менее 2 ч.
Образцы поочередно устанавливают в захваты разрывной машины. Проверяют нулевые отметки приборов, измеряющих удлинение, вводят в действие механизм растяжения и фиксируют удлинение в момент разрыва.
Погрешность измерения удлинения не должна превышать 2% измеряемой величины.
Разрывная машина или захваты с образцами должны находиться во время испытания в морозильной камере при температуре минус 20°С.

8.3.4. Обработка результатов испытания

Относительное удлинение герметика в момент разрыва , %, вычисляют по формуле
, (1)
где l - первоначальная толщина герметика в образце шва, равная  мм;
- толщина герметика в образце шва в момент его разрыва или отслоения от бетонной балочки, мм.
За величину относительного удлинения герметика в момент разрыва принимают среднеарифметическое значение результатов трех испытаний, округленное до 1%.

8.4. Определение старения под воздействием ультрафиолетового излучения

Сущность метода заключается в определении изменения массы и гибкости герметика, подвергнутого воздействию ультрафиолетового излучения и солевого раствора.

8.4.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Аппарат искусственной погоды по ГОСТ 9.708 (метод 2).
Весы лабораторные общего назначения 3-го класса по ГОСТ 24104.
Ванна для воды.
Раствор хлорида натрия водный NaCI водный 5%-ный.

8.4.2. Подготовка к испытанию

Готовят три образца герметика в соответствии с 8.1.2. Ванну наполняют 5%-ным водным раствором NaCI, температура которого во время испытаний должна быть °С.

8.4.3. Проведение испытания

Предварительно взвешенные образцы (точность взвешивания г) помещают в аппарат искусственной погоды на расстоянии 30 см от излучающей лампы. Через 8 ч воздействия ультрафиолетового излучения лампу отключают и образцы помещают в 5 %-ный водный раствор NaCl. Через 8 ч образцы извлекают из раствора и вновь устанавливают в аппарат искусственной погоды.
Испытания проводят в течение 1000 ч облучения. Затем образцы вновь взвешивают и определяют гибкость в соответствии с 8.1.

8.4.4. Обработка результатов испытания

Потерю массы , %, вычисляют по формуле
, (2)
где m - масса образца до испытания, г;
- масса образца после воздействия ультрафиолетового излучения и солевого раствора, г.
За величину потери массы образцов принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний.