Таблица А.2 - Второе семейство
Испытание | Группа испытательных газов | Подводимая тепловая мощность* или испытательное давление | ||||
Е | Н | L | с регулятором | без регулятора | ||
Регулировка с использованием эталонного газа | G20 | G20 | G25 | ![]() | ![]() | |
Зажигание, перекрестное зажигание с использованием эталонного газа | G20 | G20 | G25 | 0,7![]() | 0,925![]() | |
Проскок пламени в горелку при использовании предельного газа | G222 | G222 | G25 | ![]() | 0,925![]() | |
Подъем пламени с предельным газом | G231 | G23 | G27 | ![]() ![]() | 0,925![]() ![]() | |
Горение | Нормальная тяга (направленная снизу вверх) | G20 | G20 | G25 | ![]() | 1,05![]() |
G21 | G21 | G26 | 1,075![]() | 1,05![]() | ||
Блокированный дымоход. Обратная тяга (направленная сверху вниз) | G20 | G20 | G25 | ![]() | ![]() | |
_______________ * ![]() ![]() ![]() ![]() |
Таблица А.3 - Третье семейство
Испытание | Группа испытательных газов | Подводимая тепловая мощность* или испытательное давление | |||
Бутан/пропан | Пропан | с регулятором | без регулятора | ||
Регулировка с использованием эталонного газа | G30 | G31 | ![]() | ![]() | |
Зажигание, перекрестное зажигание с использованием эталонного газа | G30 | G31 | ![]() | 0,95![]() | |
Проскок пламени в горелку при использовании предельного газа | G32 | G32 | ![]() | 0,95![]() | |
Отрыв пламени при использовании предельного газа | G31 | G31 | ![]() | 0,95![]() | |
![]() | 1,05![]() | ||||
Нормальная тяга (направленная снизу вверх) | G30 | G31 | ![]() | 1,05![]() | |
Горение | G30 | G31 | 1,075![]() | 1,05![]() | |
Блокированный дымоход. Обратная тяга (направленная сверху вниз) | G30 | G31 | ![]() | ![]() | |
_______________ * ![]() ![]() ![]() |
Приложение Б
(справочное)
Схемы газового тракта
Б.1 Непосредственное зажигание основной горелки (ОГ)
| - одновременное закрытие | ||||
| - неодновременное закрытие |
Б.2 Зажигание основной горелки от запальной горелки (ЗГ)
Б.2.1 Постоянная запальная горелка
| ЗГ (![]() |
Б.2.2 Периодическая запальная горелка
| ЗГ (![]() | ||||
| ЗГ (![]() | ||||
| ЗГ (![]() | ||||
| ЗГ (![]() |
Б.2.3 Переменная запальная горелка
| ЗГ (![]() | ||||
| ЗГ (![]() |
Классификация автоматических клапанов
В зависимости от направления силы, действующей на запорный элемент в результате давления газовой среды, клапаны подразделяют на классы:
- А, В и С - клапаны, в которых сила давления газовой среды направлена так, что создает дополнительное прижимное усилие запорного элемента к седлу клапана;
- D - клапаны, в которых направление силы давления газовой среды не установлено.
Значения максимально допустимых протечек газовой среды для клапанов классов А, В и С указаны в таблице Б.1.
Значения протечек газовой среды для клапанов класса D не установлены.
Таблица Б.1
Класс клапана | Испытательное давление, кПа | Максимально допустимая протечка, дм![]() |
А | 16,5 | 2 |
В | 5,5 | 2 |
С | 1,1 | 2 |
Приложение В
(рекомендуемое)
Метод калибровки испытательного стенда для определения тепловых потерь
Устанавливают на котел (см. рисунок И.1) хорошо изолированный сосуд для воды небольшого объема (250 см
), содержащий погруженный электрический нагреватель. Наполняют систему циркуляции и приводят в действие насос. Погруженный электрический нагреватель должен быть соединен с сетью электропитания. С помощью трансформатора с плавной регулировкой и электросчетчика устанавливают трансформатор так, чтобы температура циркулирующей воды достигла постоянного значения (продолжительность установления постоянного значения 4 ч и более). Фиксируют температуру окружающей среды и измеряют подводимую тепловую мощность.

Серии испытаний при различных значениях температуры окружающей среды позволяют получить тепловые потери испытательного стенда при различных значениях температуры циркулирующей воды в зависимости от температуры окружающей среды.
При проведении реальных испытаний фиксируют температуру окружающей среды и определяют тепловые потери
, соответствующие разности значений температуры окружающей среды и средних значений температуры испытательного стенда.

Приложение Г
(справочное)
Определение тепловых потерь испытательного стенда для косвенного метода и дополнительного подвода тепла от циркуляционного насоса испытательного стенда
Котел присоединяют к испытательному стенду в соответствии с рисунком И.9.
Насос 8 останавливают, а теплообменник 9 отключают с помощью трехходовых кранов 5, 13.
Включают циркуляционный насос 6, который должен работать в непрерывном режиме с постоянным расходом воды.
Значения разности температур (
) измеряют в установившемся тепловом режиме для трех следующих состояний:

а) при выключенном электрическом водонагревателе 7;
б) при включенном электрическом водонагревателе 7 и разности температур в соответствии с формулой
(
)=(40±5) °С; (Г.1)

в) при включенном электрическом водонагревателе 7 и разности температур в соответствии с формулой
(
)=(60±5) °С; (Г.1)

где
- средняя разность температур воды в прямой и обратной трубах, определенная в результате двух измерений при испытании N 1, °С;


Для измеренных величин составляют график подвода тепла от электрического водонагревателя как функции разности температур (
), °С.

По полученному графику определяют значения тепловых потерь и дополнительного подвода тепла от циркуляционного насоса испытательного стенда.
Приложение Д
(справочное)
Метод определения времени работы котла при полной нагрузке
Котел присоединяют к испытательному стенду в соответствии с рисунком И.9. Водяной контур подключают по замкнутой схеме.