Межгосударственный стандарт
Дата введения 01.01.2002
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 76 "Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы", Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИ-Гидропривод)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 3 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главгосинспекция "Туркменстандартлары" |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 февраля 2001 г. № 53-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18464-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного
12.11.2012
4 ВЗАМЕН ГОСТ 18464-87
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на поршневые, плунжерные и телескопические гидроцилиндры на номинальное давление до 40 МПа, предназначенные для объемных гидроприводов.
Стандарт устанавливает правила приемки и методы контроля готовой продукции при проведении приемосдаточных, периодических и типовых испытаний.
Стандарт не распространяется на гидроцилиндры для систем автоматического регулирования, вращающиеся гидроцилиндры и гидроцилиндры, предназначенные для эксплуатации в качестве опор.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт пригоден для сертификации гидроцилиндров.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-95* Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. Здесь и далее по тексту.
ГОСТ 12.2.086-83* Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. Здесь и далее по тексту.
ГОСТ 33-2000 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости
ГОСТ 15108-80 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16514-96 Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования
ГОСТ 17108-86 Гидроприводы объемные и смазочные системы. Методы измерения параметров
ГОСТ 17216-71* Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17216-2001. Здесь и далее по тексту.
ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования
ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения
ГОСТ 22976-78 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки
ГОСТ 24555-81* СГИП. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. Здесь и далее по тексту.
ГОСТ 12.2.086-83* Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. Здесь и далее по тексту.
ГОСТ 33-2000 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости
ГОСТ 15108-80 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16514-96 Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования
ГОСТ 17108-86 Гидроприводы объемные и смазочные системы. Методы измерения параметров
ГОСТ 17216-71* Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17216-2001. Здесь и далее по тексту.
ГОСТ 17411-91 Гидроприводы объемные. Общие технические требования
ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения
ГОСТ 22976-78 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки
ГОСТ 24555-81* СГИП. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения
* На территории Российской Федерации действует Р 8.568-97**
ГОСТ 28988-91 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Вибрационные характеристики, испытания на виброустойчивость и вибропрочность
ГОСТ 29015-91 Гидроприводы объемные. Общие методы испытаний
ГОСТ 28988-91 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Вибрационные характеристики, испытания на виброустойчивость и вибропрочность
ГОСТ 29015-91 Гидроприводы объемные. Общие методы испытаний
3 Определения и обозначения
В настоящем стандарте термины по ГОСТ 17752.
В настоящем стандарте применяют следующие буквенные обозначения параметров:
 | - площадь поршня в рабочей полости, мм ; | |||
 | - площадь поршня в сливной полости, мм ; | |||
 | - диаметр гидроцилиндра или плунжера, мм; | |||
 | - диаметр гидроцилиндра  -й ступени, мм; | |||
 | - диаметр штока, мм; | |||
 | - диаметр второго штока, мм; | |||
 | - диаметр штока -й ступени, мм; | |||
 | - номинальная сила при прямом ходе гидроцилиндра (толкающая), Н; | |||
 | - номинальная сила при обратном ходе гидроцилиндра (тянущая), Н; | |||
 | - коэффициент жесткости торможения; | |||
 | - номинальное давление в рабочей полости гидроцилиндра, МПа; | |||
 | - давление в сливной полости гидроцилиндра, МПа; | |||
 | - давление в сливной полости -й ступени, МПа; | |||
 | - давление в рабочей полости гидроцилиндра, МПа; | |||
 | - давление холостого хода, МПа; | |||
 | - длина полного хода гидроцилиндра, м; | |||
 | - длина участка торможения, м; | |||
 | - время хода гидроцилиндра, с; | |||
 | - время прохождения хода гидроцилиндра  , с; | |||
 | - время торможения, с; | |||
 | - время прохождения контролируемого пути торможения при осциллографировании, с; | |||
 | - удельный объем выносимой рабочей жидкости, см /м ; | |||
 | - допускаемый объем выносимой рабочей жидкости, установленный в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа, см /м ; | |||
 | - объем собранной утечки за z двойных ходов, см ; | |||
 | - теоретический подводимый объем рабочей жидкости при прямом ходе гидроцилиндра, дм ; | |||
 | - фактический подводимый объем рабочей жидкости при прямом ходе гидроцилиндра, дм ; | |||
 | - теоретический подводимый объем рабочей жидкости при обратном ходе гидроцилиндра, дм ; | |||
 | - фактический подводимый объем рабочей жидкости при обратном ходе гидроцилиндра, дм ; | |||
 | - скорость гидроцилиндра, м/с; | |||
 | - полученное из расшифровки осциллограммы максимальное значение скорости гидроцилиндра на всей длине хода за вычетом участков торможения, м/с; | |||
 | - полученное из расшифровки осциллограммы минимальное значение скорости гидроцилиндра на всей длине хода за вычетом участков торможения, м/с; | |||
 | - номинальная скорость перемещения поршня (плунжера), м/с; | |||
 | - полученное после расшифровки осциллограммы максимальное изменение скорости гидроцилиндра в пределах всего участка торможения за время  ; | |||
 | - полученное после расшифровки осциллограммы минимальное изменение скорости гидроцилиндра в пределах всего участка торможения за время ; | |||
 | - скорость поршня в конце участка торможения, погашенная жестким упором, м/с; | |||
 | - число двойных ходов гидроцилиндра; | |||
 | - расчетное число двойных ходов, после которого не должно быть каплепадения с уплотняемой поверхности; | |||
 | - коэффициент неравномерности торможения; | |||
 | - коэффициент неравномерности перемещения поршня (плунжера); | |||
 | - общий КПД при прямом ходе гидроцилиндра; | |||
 | - общий КПД при обратном ходе гидроцилиндра; | |||
 | - гидромеханический КПД при прямом ходе гидроцилиндра; | |||
 | - гидромеханический КПД при обратном ходе гидроцилиндра. | |||
4 Правила приемки
4.1 Правила приемки - по ГОСТ 22976 и настоящему стандарту.
4.2 Периодическим испытаниям должны подвергаться базовые модели гидроцилиндров, указанные в стандартах или технических документах на изделия или их модификации, если базовые модели серийно не выпускаются.
Результаты испытаний базовых моделей распространяются на их модификации.
Результаты испытаний базовых моделей распространяются на их модификации.
4.3 Приемосдаточные испытания гидроцилиндров, изготавливаемых тем же предприятием, что и изделия, на которые устанавливаются гидроцилиндры, допускается проверять на этих изделиях. Объем испытаний следует определять для изделия в целом в соответствии со стандартами или техническими документами на конкретные изделия.
4.4 Гидроцилиндры, предназначенные для работы на рабочих жидкостях различных марок (минеральные масла, синтетические жидкости, жидкости на водной основе и т.д.), при периодических и приемосдаточных испытаниях допускается проверять на одной из жидкостей, указанных в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа, если гидроцилиндры проверены на всех рабочих жидкостях при других видах испытаний.
4.5 Проверку на виброустойчивость и вибропрочность, если это предусмотрено стандартами или техническими документами на изделие, следует проводить в соответствии с ГОСТ 28988.
4.6 Проверки, проводимые при приемосдаточных и периодических испытаниях, приведены в таблице 1.
Таблица 1
Таблица 1
Наименование проверки | Виды испытания | Номер пункта | ||
| Приемосдаточные | Периодические | |||
| 1 | Внешний вид | + | + | 5.2.1 |
| 2 | Габаритные и присоединительные размеры | - | + | 5.2.2 |
| 3 | Масса | - | + | 5.2.3 |
| 4 | Материал деталей | - | + | 5.2.4 |
| 5 | Функционирование | + | + | 5.2.5 |
| 6 | Функционирование при предельных температурах* | - | + | 5.2.5 |
| 7 | Прочность | + | + | 5.2.6 |
| 8 | Продольная устойчивость штока (плунжера)** | - | + | 5.2.7 |
| 9 | Наружная герметичность по неподвижным соединениям | + | + | 5.2.8 |
| 10 | Внутренняя утечка** | - | + | 5.2.10 |
| 11 | Удельный объем выносимой рабочей жидкости через уплотнитель штока (плунжера) | + | + | 5.2.9 |
| 12 | Давление страгивания** | - | + | 5.2.11 |
| 13 | Давление холостого хода | + | + | 5.2.11 |
| 14 | Скорость гидроцилиндра: | - | + | 5.2.12 |
| минимальная** | ||||
| номинальная | ||||
| максимальная | ||||
| 15 | Неравномерность перемещения поршня** | + | + | 5.2.13 |
| 16 | Номинальная сила гидроцилиндра: | - | + | 5.2.17 |
| толкающая (при прямом ходе) | ||||
| тянущая (при обратном ходе) | ||||
| 17 | Коэффициент полезного действия: | |||
| гидромеханический | - | + | 5.2.18 | |
| общий | - | + | 5.2.19 | |
| 18 | Ресурс | - | + | 5.2.20 |
| 19 | Наработка до отказа | - | + | 5.2.20 |
| 20 | Плавность торможения гидроцилиндра** | - | + | 5.2.14 |
| 21 | Ход торможения гидроцилиндра** | - | + | 5.2.15 |
| 22 | Время торможения гидроцилиндра** | - | + | 5.2.16 |
| * Проверку допускается не проводить, если эта характеристика определена или проверена при других видах испытаний. ** Проверяют, если параметр установлен в стандартах или технических условиях на гидроцилиндры конкретного типа. Примечание - Знак "+" означает проверка проводится, знак "-" - проверка не проводится. | ||||
Допускается проверять другие параметры, указанные в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа.
5 Методы испытаний
5.1 Общие требования
5.1.1 Общие методы испытаний - по ГОСТ 29015.
5.1.2 Измерение параметров и погрешности измерений - по ГОСТ 17108.
5.1.3 Испытания проводят на рабочей жидкости, марка и класс чистоты которой указаны в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа.
5.1.4 Параметры измеряют при установившемся тепловом режиме, указанном в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа.
Отклонения температуры рабочей жидкости в гидробаке от указанной в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа при проведении измерений не должны превышать от минус 2 до плюс 4 °С при периодических испытаниях и от минус 4 до плюс 6 °С при приемосдаточных испытаниях.
Отклонения температуры рабочей жидкости в гидробаке от указанной в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа при проведении измерений не должны превышать от минус 2 до плюс 4 °С при периодических испытаниях и от минус 4 до плюс 6 °С при приемосдаточных испытаниях.
5.1.5 Испытания следует проводить на стендах, аттестованных в соответствии с ГОСТ 24555.
Типовые схемы стендов приведены в приложениях А и Б.
Если масса или габаритные размеры гидроцилиндров не позволяют проводить проверку на функционирование при предельных температурах в климатических камерах и на виброустойчивость и вибропрочность на вибрационных стендах, то допускается проведение этих проверок в составе конкретного объекта в реальных условиях эксплуатации.
Типовые схемы стендов приведены в приложениях А и Б.
Если масса или габаритные размеры гидроцилиндров не позволяют проводить проверку на функционирование при предельных температурах в климатических камерах и на виброустойчивость и вибропрочность на вибрационных стендах, то допускается проведение этих проверок в составе конкретного объекта в реальных условиях эксплуатации.
5.1.6 Допускается испытывать гидроцилиндры на стендах с рекуперацией энергии. При этом допускается проверять параметры, обобщенные для двух одновременно испытуемых гидроцилиндров.
Схема стенда для испытания гидроцилиндров с рекуперацией энергии приведена в приложении В.
Схема стенда для испытания гидроцилиндров с рекуперацией энергии приведена в приложении В.
5.1.7 Стенды должны быть оборудованы кондиционерами рабочей жидкости.
5.1.8 Через 750 ч работы стенда, но не реже одного раза в три месяца, следует проверять кинематическую вязкость рабочей жидкости при температуре 50 °С по ГОСТ 33 и класс ее чистоты по ГОСТ 17216.
5.1.9 Перед проведением периодических и типовых испытаний необходимо проверить соответствие деталей и сборочных единиц гидроцилиндров рабочим чертежам, а также провести микрометрический обмер основных деталей.
5.1.10 Перед проведением испытаний гидроцилиндров необходимо:
- удалить воздух из гидравлической системы испытательного стенда и испытуемого гидроцилиндра;
- подвергнуть гидроцилиндры обкатке, режим которой устанавливается в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа.
- удалить воздух из гидравлической системы испытательного стенда и испытуемого гидроцилиндра;
- подвергнуть гидроцилиндры обкатке, режим которой устанавливается в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа.
5.1.11 Испытательные стенды и условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.086.
5.2 Проведение испытаний
5.2.1 Внешний вид гидроцилиндров проверяют визуально на соответствие требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 16514, ГОСТ 15108.
5.2.2 Габаритные и присоединительные размеры проверяют универсальными средствами измерений линейных и угловых величин.