Таблица 3 - Формулы для вычисления теоретического подводимого объема рабочей жидкости
Конструктивное исполнение гидроцилиндра |  при прямом ходе |  при обратном ходе |
| Гидроцилиндры поршневые: | ||
| с односторонним штоком |  |  |
| с двухсторонним штоком |  |  |
| Гидроцилиндры плунжерные | | - |
| Гидроцилиндры телескопические*: | ||
| одностороннего действия |  | - |
| двухстороннего действия | |  |
| * вычисляют для i-й степени. | ||
Фактический подводимый объем рабочей жидкости измеряют при номинальных параметрах. Для короткоходовых гидроцилиндров допускается подсчитывать объем и измерять объем 
за несколько прямых и отдельно обратных ходов.
и измерять объем за несколько прямых и отдельно обратных ходов. 5.2.20 Проверку наработки до отказа и ресурса следует проводить в соответствии с ГОСТ 22976 на режимах, установленных в стандартах или технических документах на гидроцилиндры конкретного типа.
Наработку до отказа и ресурс следует проверять по этапам, продолжительность каждого этапа не должна превышать 25% заданного значения ресурса.
Перед началом и после завершения испытаний следует измерить диаметры гильзы, поршня, опорных колец, штока и определить износ трущихся поверхностей.
После каждого этапа гидроцилиндры проверяют на соответствие основным параметрам, а также требованиям ГОСТ 16514 в части предельного состояния.
Наработку до отказа и ресурс определяют в циклах работы или километрах пройденного пути. Число циклов должно регистрироваться счетчиками.
Наработку до отказа и ресурс следует проверять по этапам, продолжительность каждого этапа не должна превышать 25% заданного значения ресурса.
Перед началом и после завершения испытаний следует измерить диаметры гильзы, поршня, опорных колец, штока и определить износ трущихся поверхностей.
После каждого этапа гидроцилиндры проверяют на соответствие основным параметрам, а также требованиям ГОСТ 16514 в части предельного состояния.
Наработку до отказа и ресурс определяют в циклах работы или километрах пройденного пути. Число циклов должно регистрироваться счетчиками.
6 Оформление результатов испытаний
6.1 Результаты периодических испытаний следует оформлять по ГОСТ 22976.
6.2 Результаты приемосдаточных испытаний следует оформлять следующим образом: в журнал приемосдаточных испытаний ежесменно следует вносить записи о количестве испытанных гидроцилиндров каждой модели, о количестве гидроцилиндров, не выдержавших испытания, с указанием модели и показателей, не соответствующих стандарту или техническим документам на гидроцилиндры конкретного типа; на каждый гидроцилиндр или партию гидроцилиндров, отправляемых одному потребителю, следует оформлять свидетельство о приемке в соответствии с ГОСТ 2.601.
Допускается не оформлять свидетельство о приемке гидроцилиндров, которые устанавливают на изделия, выпускаемые предприятием-изготовителем этих гидроцилиндров. При этом гидроцилиндры должны иметь клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
Допускается не оформлять свидетельство о приемке гидроцилиндров, которые устанавливают на изделия, выпускаемые предприятием-изготовителем этих гидроцилиндров. При этом гидроцилиндры должны иметь клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
 | |
| 234 × 223 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - испытуемый гидроцилиндр; 2 - манометр; 3 - вентиль; 4 - мерная емкость; 5 - гидрораспределитель; 6 - фильтрующая установка; 7 - термометр; 8 - гидробак; 9 - насос; 10 - теплообменный аппарат; 11 - предохранительный гидроклапан; 12 - фильтр Рисунок А.1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Схема стенда для испытания гидроцилиндров на функционирование под нагрузкой, герметичность по штоку, толкающую и тянущую силу на штоке, скорость поршня (плунжера), общий и механический КПД, ресурс, наработку до отказа, торможение
 | |
| 234 × 210 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - испытуемый гидроцилиндр; 2 - нагрузочный гидроцилиндр; 3 - двухпозиционный гидрораспределитель с гидравлическим управлением; 4 - трехпозиционный гидрораспределитель с электромагнитным управлением; 5 - нагрузочный насос; 6 - насос привода; 7 - гидробак; 8 - предохранительный гидроклапан; 9 - трехпозиционный гидрораспределитель с гидравлическим управлением; 10 - кран-демпфер; 11 - манометр; 12 - выключатель; 13 - динамометр Рисунок Б.1
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
 | |
| 230 × 259 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - гидробак; 2 - нагрузочный насос; 3 - мерная емкость; 4 - подпорный гидроклапан; 5 - насос привода; 6 - предохранительный гидроклапан; 7 - кран-демпфер; 8 - манометр; 9 - гидроцилиндр привода; 10 - испытуемый гидроцилиндр; 11 - нагрузочный гидроцилиндр; 12 - динамометр; 13 - выключатель; 14 - гидрораспределитель Рисунок B.1
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
Рисунок Г.1 - Определение коэффициента неравномерности перемещения поршня (плунжера)
 | |
| 268 × 136 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Г.1 - Определение коэффициента неравномерности перемещения поршня (плунжера)
Рисунок Г.2 - Определение коэффициента неравномерности и жесткости торможения
 | |
| 305 × 210 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Г.2 - Определение коэффициента неравномерности и жесткости торможения