Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И.Гольдшмидт, П.Р.Зильман
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.05.91 N 724
3. Срок проверки - 1997 г.
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1702-89
5. ВЗАМЕН ГОСТ 17411-81
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 12.2.040-79 | Вводная часть |
| ГОСТ 12.2.086-83 | Вводная часть |
| ГОСТ 15150-69 | 1.9 |
| ГОСТ 28988-91 | 1.7; 1.9 |
Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и гидроустройства, входящие в их состав.
Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.086.
Стандарт устанавливает обязательные требования.
Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.086.
Стандарт устанавливает обязательные требования.
1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
1.1. Гидроприводы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими:
очистку рабочей жидкости в процессе эксплуатации;
контроль уровня рабочей жидкости;
заправку и слив рабочей жидкости.
Гидроприводы оборудуют в зависимости от условий эксплуатации устройствами, обеспечивающими:
кондиционирование рабочей жидкости;
защиту гидросистемы от перегрузки давлением свыше максимального;
уменьшение пульсаций давления;
компенсацию изменения объема рабочей жидкости при изменении температуры;
отключение приводящего двигателя насоса при падении уровня рабочей жидкости в гидробаке ниже допустимого;
снижение потерь рабочей жидкости при демонтаже гидроустройств;
выпуск воздуха из мест возможного его скопления;
отбор проб рабочей жидкости;
диагностирование технического состояния.
очистку рабочей жидкости в процессе эксплуатации;
контроль уровня рабочей жидкости;
заправку и слив рабочей жидкости.
Гидроприводы оборудуют в зависимости от условий эксплуатации устройствами, обеспечивающими:
кондиционирование рабочей жидкости;
защиту гидросистемы от перегрузки давлением свыше максимального;
уменьшение пульсаций давления;
компенсацию изменения объема рабочей жидкости при изменении температуры;
отключение приводящего двигателя насоса при падении уровня рабочей жидкости в гидробаке ниже допустимого;
снижение потерь рабочей жидкости при демонтаже гидроустройств;
выпуск воздуха из мест возможного его скопления;
отбор проб рабочей жидкости;
диагностирование технического состояния.
1.2. Гидроприводы и гидроустройства должны быть прочными при давлении не менее максимального или 1,25pном , если максимальное давление не установлено.
1.3. Неподвижные сопряжения, наружные стенки, сварные и резьбовые соединения гидроустройств должны быть герметичными в диапазоне давлений от минимального до максимального значения.
Нормы герметичности для подвижных сопряжений устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
Не допускается подсос воздуха в гидросистему.
Нормы герметичности для подвижных сопряжений устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
Не допускается подсос воздуха в гидросистему.
1.4. Гидроустройства должны функционировать в любом положении, если в стандартах или технических условиях на конкретные гидроустройства не ограничено их рабочее положение.
1.5. Конструкция гидроустройств должна исключить самопроизвольное изменение положения деталей крепления и соединений, элементов регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.
При проектировании регулирующих гидроаппаратов необходимо предусматривать исполнение, имеющее устройство для предотвращения постороннего вмешательства или случайного включения.
При проектировании регулирующих гидроаппаратов необходимо предусматривать исполнение, имеющее устройство для предотвращения постороннего вмешательства или случайного включения.
1.6. Конструкция гидроустройства должна обеспечивать доступность органов управления, регулирования и настройки, а также возможность удобной замены быстроизнашивающихся деталей и проведения технического обслуживания в минимальное время.
1.7. Предельные значения вибрационных характеристик, а также требования по устойчивости и прочности гидроприводов и гидроустройств и внешним вибрационным нагрузкам должны соответствовать ГОСТ 28988.
1.8. Применяемые конструкционные материалы и покрытия должны быть совместимы между собой и с рабочей жидкостью.
1.9. В стандартах и технических условиях на конкретные гидроустройства должны быть установлены:
наименование, тип, назначение и область применения;
условное обозначение и структура условного обозначения;
параметры (в том числе масса);
рабочее положение;
установочные и присоединительные размеры, связь между ними с указанием допускаемых отклонений, обеспечивающих правильное сопряжение соединительных элементов, а также габаритные размеры;
рекомендуемые рабочие жидкости, диапазон их кинематической вязкости и температуры;
номинальная тонкость фильтрации рекомендуемого фильтра в системе;
климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150;
допустимые продолжительность и периодичность работы при предельных значениях параметров (давления, частоты вращения, расхода и др.);
вибрационные характеристики для гидроустройств, установленных в приложении 1 ГОСТ 28988;
степень жесткости, характеризующая виброустойчивость и вибропрочность, в соответствии с ГОСТ 28988;
показатели надежности;
полный гамма-процентный или полный средний ресурс, а для восстанавливаемых гидроустройств дополнительно гамма-процентная или средняя наработка до отказа или на отказ;
гарантии изготовителя, а также дополнительные данные, специфичные для конкретных гидроприводов и гидроустройств.
наименование, тип, назначение и область применения;
условное обозначение и структура условного обозначения;
параметры (в том числе масса);
рабочее положение;
установочные и присоединительные размеры, связь между ними с указанием допускаемых отклонений, обеспечивающих правильное сопряжение соединительных элементов, а также габаритные размеры;
рекомендуемые рабочие жидкости, диапазон их кинематической вязкости и температуры;
номинальная тонкость фильтрации рекомендуемого фильтра в системе;
климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150;
допустимые продолжительность и периодичность работы при предельных значениях параметров (давления, частоты вращения, расхода и др.);
вибрационные характеристики для гидроустройств, установленных в приложении 1 ГОСТ 28988;
степень жесткости, характеризующая виброустойчивость и вибропрочность, в соответствии с ГОСТ 28988;
показатели надежности;
полный гамма-процентный или полный средний ресурс, а для восстанавливаемых гидроустройств дополнительно гамма-процентная или средняя наработка до отказа или на отказ;
гарантии изготовителя, а также дополнительные данные, специфичные для конкретных гидроприводов и гидроустройств.
1.10. Для гидроустройств, предназначенных для применения в определенных гидрофицированных машинах, допускается устанавливать значения показателей надежности, соответствующие показателям надежности гидрофицированных машин.
1.11. Гидроустройства с массой свыше 15 кг должны иметь элементы для их транспортирования.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ
2.1. Наружные поверхности гидроустройств, изготовленных из корродирующих материалов, должны быть предохранены защитными покрытиями от коррозии.
Лакокрасочное покрытие монтажных и стыковых поверхностей, а также мест, предусмотренных для сварочных соединений, не допускается.
По согласованию с потребителем допускается поставлять гидроустройства без окончательной окраски, покрытые только грунтовкой.
Лакокрасочные покрытия должны быть механически прочными и образовывать сплошной слой без морщин, вздутий и загрязнений.
Головки устройств для выпуска воздуха и сливные пробки должны быть окрашены в контрастный цвет.
Лакокрасочное покрытие монтажных и стыковых поверхностей, а также мест, предусмотренных для сварочных соединений, не допускается.
По согласованию с потребителем допускается поставлять гидроустройства без окончательной окраски, покрытые только грунтовкой.
Лакокрасочные покрытия должны быть механически прочными и образовывать сплошной слой без морщин, вздутий и загрязнений.
Головки устройств для выпуска воздуха и сливные пробки должны быть окрашены в контрастный цвет.
2.2. Обработанные и рабочие поверхности не должны иметь следов коррозии, рисок, забоин, царапин, заусенцев, а также повреждений, которые влияют на функционирование или ухудшают внешний вид устройств.
2.3. Необработанные поверхности литых деталей, поковок и сварные швы должны быть очищены от заусенцев, наплывов, шлака, флюса, окалины, пригара, брызг металла и т.п.
3. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И МОНТАЖУ
3.1. Внутренние полости гидроустройств и гидролиний должны быть очищены от загрязнителей рабочей жидкости.
3.2. Сборка гидроприводов и гидроустройств должна проводиться в условиях, исключающих их повреждение и обеспечивающих защиту внутренних полостей от загрязнителей.
3.3. При монтаже трубопроводы должны быть уложены с наименьшей протяженностью, числом изгибов и пересечений, при этом необходимо предусматривать технологическую и термическую компенсацию.
3.4. Трубопроводы должны быть закреплены надежно, без напряжений. Элементы крепления трубопроводов устанавливают вне зоны сварных стыков трубопроводов.
Не допускается приваривать крепежные элементы к трубопроводам и использовать трубопроводы для крепления других элементов конструкции. Контакт трубопроводов с элементами конструкции, а также друг с другом вне мест креплений не допускается.
____________________________________________
Не допускается приваривать крепежные элементы к трубопроводам и использовать трубопроводы для крепления других элементов конструкции. Контакт трубопроводов с элементами конструкции, а также друг с другом вне мест креплений не допускается.
____________________________________________