5.3 Внешний вид
5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 3.
Таблица 2
В миллиметрах
┌────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐
│ Наименование показателя │ Значение │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Длина и ширина │ +-3 │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Высота │ +-4 │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Толщина стенок и перегородок │ +3 │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Отклонение ребер от прямолинейности и граней от│ 3 │
│плоскостности, не более │ │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Отклонение боковых и торцевых граней от│ 2 │
│перпендикулярности, не более │ │
└────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────┘
Таблица 3
┌────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐
│ Наименование показателя │ Значение │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Наибольший размер раковины, мм, не более │ 4 │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не│ 2 │
│более │ │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Глубина окола бетона на ребре, мм, не более │ 5 │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер,│ 50 │
│мм, не более │ │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до│ 2 │
│20 мм, шт., не более │ │
└────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────┘
Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.
5.3.2 Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5%. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхности более 1/2 ширины камня.
5.4 Физико-механические свойства
5.4.1 Прочность камня в проектном возрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105 в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойств изготавливаемого бетона.
5.4.2 Нормируемая прочность камня в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 4 для конкретной марки камня.
Таблица 4
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│Марка камня по прочности│Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не│
│ │ менее │
│ ├───────────────────────┬──────────────────────┤
│ │средний для трех камней│наименьший для одного │
│ │ │ из трех камней │
├────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────────┤
│ 300 │ 30,0 (300) │ 25,0 (250) │
│ 250 │ 25,0 (250) │ 20,0 (200) │
│ 200 │ 20,0 (200) │ 15,0 (150) │
│ 150 │ 15,0 (150) │ 12,5 (125) │
│ 125 │ 12,5 (125) │ 10,0 (100) │
│ 100 │ 10,0 (100) │ 7,5 (75) │
│ 75 │ 7,5 (75) │ 5,0 (50) │
│ 50 │ 5,0 (50) │ 3,5 (35) │
│ 35 │ 3,5 (35) │ 2,8 (28) │
│ 25 │ 2,5 (25) │ 2,0 (20) │
└────────────────────────┴───────────────────────┴──────────────────────┘
5.4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектной марки по прочности должна быть не менее:
в теплый период года:
80 - для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;
70 - " " из тяжелого и мелкозернистого бетона марок 125 и ниже;
50 - " " из бетона марок 150 и выше;
в холодный период года:
90 - для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;
85 - " " из тяжелого и мелкозернистого бетона всех марок;
70 - " " из бетона марок 150 и выше.
5.4.4 При отгрузке камней с отпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркой предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемой прочности в возрасте 28 сут со дня изготовления.
5.4.5 Марку камней по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания-оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатии камней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на 20%, а среднее значение потери массы - не более чем на 1% по сравнению со средними значениями прочности и потери массы контрольных камней.
5.4.6 Камни, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться для определения средней плотности и их теплопроводности в кладке.
5.5 Требования к сырью и материалам
5.5.1 В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.
5.5.2 В качестве крупного и мелкого заполнителя следует применять:
- для камней из легких бетонов - гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ 9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263, щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832, песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592;
- для камней из тяжелого и мелкозернистого бетонов - щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 и гранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя выбирают с учетом обеспечения требований 4.9 настоящего стандарта, но не более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.
5.5.3 В материалах, используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов 
должна быть не более 370 Бк/кг.
должна быть не более 370 Бк/кг. 5.5.4 Химические добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.
5.5.5 Для изготовления цветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения. Перечень и содержание пигментов, вводимых в бетонную смесь, указаны в приложении В.
5.5.6 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.
5.6 Маркировка
5.6.1 Камни должны маркироваться в каждом пакете по одному изделию в любом ряду.
Для маркировки на нелицевую (торцевую или боковую) поверхность камня наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование, а также условное обозначение камней и штамп технического контроля.
5.6.2 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
6. Правила приемки
6.1 Камни должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2 Камни принимают партиями. Партией считают количество камней одного вида и назначения, изготовленных из бетонной смеси одного номинального состава в течение не более одних суток на одной технологической линии, но не более 250 
.
. 6.3 Для проверки соответствия камней требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
6.4 Приемо-сдаточные испытания каждой партии камней осуществляют по следующим показателям:
- внешний вид;
- геометрические параметры;
- масса;
- марка камней по прочности;
- отпускная прочность;