2.24.1. Помещение, где работают галтовочные барабаны, следует оборудовать общей вытяжной вентиляцией, а сами барабаны - местными отсосами.
2.24.2. Для снижения уровня шума галтовочные барабаны должны быть облицованы звукоизолирующими и шумоглушащими материалами.
2.24.3. Загруженные изделия и абразивные материалы должны занимать около 80% объема барабана, причем объем, занимаемый абразивом, как правило, должен быть в 2 раза больше объема, занимаемого деталями.
2.24.4. Температура деталей, поступающих в галтовочные очистные барабаны, должна быть не более 45°С.
2.24.5. Скорость вращения галтовочных барабанов должна быть указана в технологической документации.
2.24.6. Уровни шума при галтовке на рабочих местах не должны превышать установленных величин.
2.24.7. Вход в помещение с уровнем шума более 80 дБА должен быть обозначен знаком "Работать с применением средств защиты органов слуха".
2.25. Ультразвуковая очистка
2.25.1. Ультразвуковые установки для очистки деталей должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты специальными раздвижными звукопоглощающими укрытиями.
2.25.2. Ультразвуковые генераторы должны соответствовать действующим нормативным требованиям.
2.25.3. При работе ультразвуковых установок должен быть исключен непосредственный контакт работников с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.
2.25.4. Помещения, где работают ультразвуковые установки, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. Ванны для обезжиривания деталей ультразвуком должны быть оборудованы эффективной местной вытяжной вентиляцией.
2.25.5. Установки для ультразвуковой очистки деталей должны быть оборудованы подъемно-транспортными устройствами конвейерного типа, позволяющими выполнять все операции процесса без участия рабочего. Загрузка деталей на эти устройства и разгрузка их должна производиться вне помещения, где установлена ультразвуковая установка.
2.25.6. Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках и дверках, должны производиться при выключенных источниках колебаний. В исключительных случаях, связанных с производственной необходимостью, когда выключение преобразователя при работе с ультразвуковыми ванными является нежелательным, детали необходимо погружать в ванну в сетках или перфорированных ванночках, снабженных ручками с виброизолирующими покрытиями.
2.25.7. Ручки не должны иметь жесткой связи с сетками и ванночками.
2.26. Очистка органическими растворителями
2.26.1. При очистке органическими растворителями свариваемых элементов необходимо выполнять следующие требования:
очистку органическими растворителями производить в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения;
очистка должна производиться механизированным способом;
при очистке вручную промывать детали пожароопасными органическими растворителями следует в специальных шкафах из негорючих материалов, внутри которых должны быть установлены металлические ванны или столы. Над ванной или столом и в верхней части шкафа необходимо устраивать вентиляционные отсосы.
Корпуса ванн должны быть надежно заземлены;
при очистке необходимо применять растворители с антистатическими присадками;
при очистке протиркой вручную следует применять материалы, не способствующие накоплению статического электричества;
очистку в хлорированных углеводородах необходимо производить в герметичных установках, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией;
соблюдать требования пожарной безопасности.
2.26.2. На вытяжной вентиляционной системе следует предусмотреть установку уловителей паров органических растворителей.
2.26.3. Мотор и вентилятор должен быть выполнен во взрывозащищенном исполнении и установлены вне рабочего помещения. Не допускается пользоваться электронагревательными приборами, а также производить всякого рода работы, связанные с появлением искр.
2.26.4. Чистку и ремонт оборудования, содержащего остатки органических растворителей, необходимо производить после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства предотвращающие загрязнение воздуха помещения парами органических растворителей.
2.26.5. При работе с бензином открытые части тела и глаз работников должны быть защищены от попадания капель.
2.27. Очистка вакуумной камеры ионно-плазменного напыления
2.27.1. Очистка внутреннего пространства вакуумной камеры должна производиться в три этапа:
- предварительная очистка стенок камеры металлической щеткой и абразивной шкуркой;
- удаление пыли и продуктов испарения с помощью пылесоса;
- окончательная очистка и протирка с помощью ЛВЖ внутреннего пространства камеры.
2.27.2. Операцию очистки внутренней поверхности вакуумной камеры необходимо проводить только при полном отсутствии электропитания и после принятия мер, исключающих его случайное включение.
Следует проверить исправность блокировок, на коммутационном аппарате вывесить плакат "Не включать! Работают люди".
2.27.3. Во время очистки и протирки внутренней поверхности вакуумной камеры при необходимости дополнительного освещения необходимо принять переносные лампы напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении.
2.27.4. Очистка камеры должна проводиться при постоянном вентилировании объема.
2.27.5. Работники должны применять средства защиты дыхания и зрения.
2.28. Напыление
2.28.1. При применении газовой металлизации должны выполняться следующие требования:
при зажигании горючей смеси распылительных головок металлизаторов должно обеспечиваться воспламенение без хлопков и обратных ударов пламени;
соединение узлов и деталей, связанных с коммуникацией горючих газов и их смесей, должны быть герметичными и исключать попадание воздуха в кислородный и ацетиленовый каналы;
конструкция ниппелей и штуцеров должна обеспечивать надежное присоединение шлангов;
распылительная головка газовых металлизаторов должна работать без хлопков и обеспечивать стабильное горение пламени.
2.28.2. При эксплуатации газовых баллонов и аппаратов для металлизации должны соблюдаться действующие нормативные требования по их безопасному применению.
2.29. Газопламенное напыление
2.29.1. Перед пуском установки для напыления покрытий необходимо испытать на герметичность газораспределительный пульт, газовые магистрали и систему охлаждения; проверить быстродействие электромагнитных и других клапанов, а также исправность системы блокировок и электроавтоматики.
2.29.2. При длительных перерывах в работе газового металлизатора следует перекрывать запорные вентили на газоподводящих коммуникациях, баллонах, газовых редукторах и выпустить газы из рукавов.
2.29.3. Воздух или газ, транспортирующий распыляемый материал, должен быть очищен от масла и влаги.