2.29.4. Применяемые рукава для подачи газов от газорегулирующего пульта к установке должны быть помещены в гибкий металлический рукав и защищены от случайных ударов в канале.
2.29.5. При плазменном напылении в закрытых сосудах, а также при применении вредных материалов, выделяющих ядовитые пары и пыль, необходимо пользоваться шлемами-масками с принудительной подачей в них воздуха для дыхания.
2.30. Детонационное напыление
2.30.1. При разработке технологического процесса детонационного напыления необходимо обеспечить автоматизацию путем:
- автоматической подачи рабочих газов;
- автоматической подачи порошка в ствол установки;
- автоматической подачи и перемещения напыляемых деталей в процессе напыления.
2.30.2. Для устранения влияния опасных и вредных производственных факторов при детонационном напылении необходимо:
- размещать детонационные установки в герметичных и звукоизолирующих боксах;
- обеспечивать устройство местных отсосов в зоне напыления и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции;
- обеспечивать экранирование вспышки детонации соответствующими светофильтрами;
- размещать газовые баллоны вне помещения детонационного напыления;
- обеспечивать автоматическое открывание дверей рабочего бокса только после достижения концентрации вредных выбросов уровня ПДК.
2.30.3. Напыление покрытий детонационным способом должно проводиться:
- при работающей приточно-вытяжной вентиляции;
- при закрытых дверях бокса;
- в присутствии второго металлизатора.
2.30.4. Управление детонационной установкой во время процесса напыления должно производиться только с дистанционного пульта управления.
2.30.5. Наблюдение за процессом напыления должно осуществляться из отдельного помещения - операторской через смотровое стекло, оборудованное двойным бронестеклом.
2.30.6. Смена деталей должна производиться при отключенной подаче рабочих газов в ствол установки.
2.30.7. Применяемая тара для деталей, способ крепления детали в приспособлении для напыления, а также способ защиты мест, не подлежащих напылению, должны быть указаны в технической документации.
2.30.8. Подготовка порошковых материалов для напыления (просев, сушка и т.д.) должны производиться на специальных местах, оборудованных вентиляцией.
2.30.9. После окончания работ по напылению наличие остаточного давления не допускается.
2.31. Требования охраны труда к технологическому оборудованию, применяемому в процессе ПА
2.31.1. Эксплуатация технологического оборудования ацетиленовой установки должна производиться при наличии во всех взрывоопасных помещениях приточно-вытяжной вентиляции, выполненной в соответствии с требованиями проекта.
2.31.2. Включение приточной вентиляции должно производиться:
- за 20 минут до пуска электродвигателей основного технологического оборудования;
- за 30 минут до начала погрузочно-разгрузочных работ на складе карбида.
2.31.3. Технологическое оборудование и коммуникации ацетиленовой установки должны быть оснащены предохранительными устройствами в соответствии с требованиями технологического процесса.
2.31.4. На линии высокого давления ацетиленовых установок производительностью 20 м3/ч и более должна быть предусмотрена аварийная (полуавтоматическая или автоматическая) продувка всего оборудования и коммуникаций азотом с давлением, превышающим рабочее.
2.31.5. Наладка и пробный пуск технологического оборудования ацетиленовой установки должны производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации, разработанными заводами-изготовителями. Во время пробной эксплуатации ацетиленовой установки должны выполняться все требования нормальной эксплуатации ее оборудования в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и требованиями настоящих Правил.
2.31.6. Перед пробным пуском ацетиленовой установки должна производиться продувка всех аппаратов и коммуникаций от воздуха азотом чистотой не менее 97%. Вместо азота для продувки разрешается применять углекислый газ при условии перепуска из баллонов через промежуточную емкость объемом не менее 0,5 м3, в которой давление не должно превышать 0,2 МПа (2 кгс/см2), при этом баллон, сосуд, рукав и выпускные сопла должны быть заземлены (для отвода статического электричества).
2.31.7. Продувка технологического оборудования и ацетиленопроводов должна производиться:
- перед пуском в эксплуатацию;
- перед остановкой на ремонт, чистку или консервацию;
- после ремонта;
- перед вскрытием хотя бы одного узла оборудования или ацетиленопровода, работающего в среде ацетилена;
- после длительного перерыва, более 72 часов, в работе.
2.31.8. Давление продувочного газа должно быть выше атмосферного, но не более рабочего давления продуваемого аппарата.
2.31.9. Выпуск продувочных газов должен производиться через общую или специально проведенную свечу, расположенную выше перекрытия здания не менее чем на 1 м. Продолжительность продувки устанавливается анализом продувочных газов, в которых содержание кислорода не должно превышать 3,5 об.%.
2.31.10. После пуска генератора оборудование и трубопроводы должны быть освобождены от азота продувкой ацетиленом. Ацетилен, поступающий в сеть потребления, должен содержать азота не более 3 об.%, ацетилен, поступающий на наполнение баллонов - не более 1 об.% азота.
2.31.11. При работе по очистке технологического оборудования, перезарядке очистителей, осушителей и других подобных устройств, должны участвовать одновременно не менее двух человек. Указанные работы должны производиться с разрешения и под наблюдением ответственного лица в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
2.31.12. Технологическое оборудование ацетиленовой установки должно быть остановлено в случае:
- отсутствия воздуха для контрольно-измерительных приборов (КПП);
- отсутствия азота для продувки;
- нарушения уплотнения и утечки газа;
- выхода из строя контрольно-измерительных приборов;
- отсутствия освещения;
- аварийного состояния в любом отделении установки;
- загазованности помещения;