Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации изделия.
5.8.2 Маркировка упаковки должна содержать следующие сведения:
наименование и адрес изготовителя;
наименование, тип изделия (узла изделия), условное обозначение;
число изделий (узлов) в упаковке;
штамп службы технического контроля;
дату упаковки (месяц, год).
5.8.3 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.
5.8.4 Требования к упаковке изделий - по ГОСТ 538. Дополнительные требования к упаковке, при необходимости, могут быть установлены в договоре на поставку изделий.
6 Правила приемки
6.1 Изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.
6.2 Изделия принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в течение одной смены либо в соответствии с заказом и оформленных одним документом о качестве.
6.3 Для проверки соответствия изделий требованиям, установленным в настоящем стандарте и нормативной документации на изделия конкретных типов, проводят:
входной контроль материалов и комплектующих изделий;
операционный контроль;
приемочный контроль (приемосдаточные испытания);
периодические испытания;
сертификационные испытания;
типовые испытания;
квалификационные испытания.
6.4 Порядок проведения входного и операционного контроля на рабочих местах должен быть установлен в технологической документации.
6.5 Приемочный контроль и периодические испытания изделий проводят в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
Вид испытаний | |||||
Наименование показателя | Номер пункта требования | приемочный контроль | периодические испытания | Периодичность | Номер пункта метода испытаний |
| Геометрические размеры, отклонения геометрических размеров | 5.1.1, 5.2 | + | - | Каждая партия | 7.2 |
| Комплектность, маркировка, упаковка | 5.7, 5.8 | + | - | То же | 7.3 |
| Качество покрытия | 5.6.4-5.6.6 | + | - | " | 7.4 |
- | + | Один раз в два года | |||
| Коррозионная стойкость покрытия | 5.6.7 | - | + | То же | 7.4 |
| Конструктивные показатели | 5.3.2, 5.3.6 | + | - | Каждая партия | 7.6 |
5.3.1-5.3.10 | - | + | Один раз в два года | 7.5, 7.6 | |
| Показатели безотказности и сопротивления нагрузкам | 5.4.1-5.4.11 | - | + | То же | 7.7 |
5.4.6 | + | - | Каждая партия | 7.7 | |
| Эргономические показатели | 5.5 | - | + | Один раз в два года | 7.7 |
6.5.1 План контроля и порядок проведения приемочного контроля - по ГОСТ 538.
6.5.2 Периодические испытания изделий проводят один раз в два года. Испытания проводят на образцах изделий, прошедших приемочный контроль.
6.5.2.1 Испытания по 5.4, 5.5 проводят не менее чем на трех изделиях, установленных в оконных (дверных балконных) блоках.
6.5.2.2 Испытания по 5.6.2 в части коррозионной стойкости проводят не менее чем на трех изделиях (узлах, деталях изделий).
6.5.2.3 По результатам испытаний оформляют протокол периодических испытаний.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы одного образца следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий по показателю, имевшему отрицательный результат.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считают, что изделия не выдержали периодических испытаний.
6.6 Сертификационные испытания изделий рекомендуется проводить в объеме периодических испытаний.
6.7 Типовые испытания изделий
6.7.1 Типовые испытания изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.
6.7.2 Объем типовых испытаний определяют характером внесенных изменений.
Типовым испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемочный контроль.
6.8 Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство по всем показателям, установленным настоящим стандартом.
6.9 Сертификационные и периодические испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения указанных испытаний.
Образцы оконных и дверных балконных блоков, представляемые для проведения испытаний поворотных, поворотно-откидных и откидных устройств, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 23166 и нормативной документации на конкретные виды оконных и дверных балконных блоков.
7 Методы контроля
7.1 Соответствие материалов, комплектующих покупных изделий требованиям нормативной документации устанавливают сравнением данных сопроводительной документации с требованиями НД.
7.2 Размеры изделий на соответствие требованиям конструкторской документации проверяют универсальным инструментом или специальными приборами.
7.3 Внешний вид изделий, комплектность, маркировку, упаковку проверяют визуально на соответствие требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации и образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
7.4 Качество покрытий проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 538; адгезию - ГОСТ 15140; коррозионную стойкость покрытий - ГОСТ 9.308, ГОСТ 9.401 и по методикам, утвержденным в установленном порядке.
7.5 Для определения плотности и равномерности прилегания створки (полотна) к коробке окна (двери) на прокладки наносят красящее вещество (например, цветной мел), открывающиеся элементы изделия плотно закрывают. После раскрытия створки (полотна) визуально проверяют непрерывность оставленного следа. Если имеется прерывание следа, результат считают неудовлетворительным.
7.6 Перемещение элементов изделий в пазах блоков, фиксацию ручки, регулировку петель проверяют вручную, выполняя пять раз цикл работы.
7.7 Испытания изделий на безотказность, сопротивление нагрузкам и соответствие эргономическим требованиям проводят на специальном оборудовании (стендах) по НД, программам и методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.
После проведения испытаний изделие должно сохранить работоспособность.
7.8 Для изделий допускается проведение испытаний по операциям, являющимся частью общего цикла работы.