А.7.7 Критерии соответствия классу HBF
Материал относится к КЛАССУ HBF, если все образцы, хотя и не соответствуют требованиям А.7.4, но:
- горят со скоростью менее 40 мм/мин на участке 100 мм или
- прекращают гореть на расстоянии 120 мм от края, к которому прикладывалось пламя.
А.7.8 Разрешенное повторное испытание на соответствие классу HF-1 или HF-2
Второй комплект из пяти образцов подвергают той же процедуре и испытывают, если первый комплект не удовлетворяет требованиям А.7.5 или А.7.6 по одной из следующих причин:
- один образец горит более 10 с, второй образец может гореть более 2 с, но менее 10 с согласно А.7.4, или
- два образца горят более 2 с, но менее 10 с, или
- один образец горит или тлеет на расстоянии более 60 мм от края, к которому прикладывалось пламя, или
- один образец тлеет дольше 30 с после удаления пламени, или
- для КЛАССА HF-1 вата воспламеняется от попадания на нее частиц или капель с одного из образцов комплекта.
А.7.9 Разрешенное повторное испытание на соответствие классу HBF
Если хотя бы один из пяти образцов комплекта не удовлетворяет требованиям А.7.7, то испытывают второй комплект из пяти образцов, выполняя с ним те же процедуры. Все образцы второго комплекта должны отвечать соответствующим требованиям А.7.7, чтобы материал данной толщины и плотности можно было классифицировать как HBF.
А.8 Испытание на возгораемость для определения принадлежности к классу материалов НВ
А.8.1 Образцы
Три образца материалов или блоков испытывают, как указано ниже.
Образцы испытуемого материала должны иметь длину около 130 мм, ширину 13 мм, гладкие края и наименьшую толщину. В случае применения материалов толщиной более 3 мм, толщина образцов должна быть уменьшена до 3 мм. Образцы расчерчивают линиями на расстоянии 25 и 100 мм от одного из краев.
А.8.2 Подготовка образцов
Перед испытанием образцы выдерживают в течение 48 ч при температуре 
°С и относительной влажности от 45% до 55%.
°С и относительной влажности от 45% до 55%.
А.8.3 Установка образцов
Конец образца, противоположный отметке 25 мм, зажимают так, чтобы его продольная ось располагалась горизонтально, а поперечная - под углом 45° к горизонтали. Под образцом на расстоянии 10 мм от самой нижней кромки размещают сетку из стальной проволоки размером 130 x 130 мм, имеющей восемь ячеек в 1 
. Свободный конец образца располагают непосредственно над кромкой сетки (см. рисунок А.3).
. Свободный конец образца располагают непосредственно над кромкой сетки (см. рисунок А.3).
Незажженную горелку Бунзена с трубкой внутренним диаметром 
мм, расположенную на высоте над основными воздухозаборными элементами или технологическими отверстиями примерно 100 мм устанавливают так, чтобы ее продольная ось находилась в одной вертикальной плоскости с нижней кромкой образца под углом примерно 45° к вертикали, а нижняя кромка выхода трубки на 10 мм ниже свободного конца образца так, чтобы пламя горелки касалось нижнего края образца.
мм, расположенную на высоте над основными воздухозаборными элементами или технологическими отверстиями примерно 100 мм устанавливают так, чтобы ее продольная ось находилась в одной вертикальной плоскости с нижней кромкой образца под углом примерно 45° к вертикали, а нижняя кромка выхода трубки на 10 мм ниже свободного конца образца так, чтобы пламя горелки касалось нижнего края образца.
Устройство крепления горелки должно обеспечивать возможность быстрого удаления и точного возврата ее на прежнее место. Теплоемкость применяемого газа должна быть примерно 37 
. В отдалении от образца горелку зажигают и регулируют до получения ровного голубого пламени общей высотой около 25 мм.
. В отдалении от образца горелку зажигают и регулируют до получения ровного голубого пламени общей высотой около 25 мм.
А.8.4 Проведение испытания
Пламя горелки направляют на конец образца в течение 30 с или до тех пор, пока огонь не достигнет отметки 25 мм; если это произойдет раньше, пламя удаляют. Измеряют время распространения огня или тления от отметки 25 мм до отметки 100 мм у самого низкого края и рассчитывают скорость распространения огня в миллиметрах в минуту.
Испытание повторяют на двух остальных образцах.
А.8.5 Критерии соответствия
Не должно быть ни одного образца, у которого:
- рассчитанная скорость распространения огня или тления превысит:
40 мм/мин - для образцов толщиной 3 мм,
75 мм/мин - для образцов толщиной менее 3 мм;
- пламя или тление достигает отметки 100 мм.
А.8.6 Разрешенное повторное испытание
Если один образец из трех не отвечает требованиям А.8.5, то испытывают другой комплект. Все образцы второго комплекта должны отвечать установленным требованиям.
А.9 Испытание на возгораемость для определения принадлежности к материалу класса 5V
А.9.1 Образцы
Образцы материала 5V испытывают, как указано ниже.
Испытание не распространяется на образцы толщиной более 13 мм, для которых испытания проводят согласно разделу А.1. Классификацию, проведенную на образцах толщиной менее 13 мм, считают действительной для образцов большей толщины, но не свыше 13 мм.
Десять образцов материала должны иметь форму испытательных стержней (см. А.9.4) либо восемь образцов должны иметь форму пластин (см. А.9.5). Если установлено, что образцы в форме стержня подвержены усадке, удлинению или плавлению, то проводят дополнительные испытания с пластинами.
А.9.2 Подготовка образцов
Перед началом каждого испытания один комплект из пяти стержней или четырех пластин выдерживают не менее 48 ч при постоянной температуре 
°С и относительной влажности от 45% до 55%. Следующий комплект из пяти стержней или четырех пластин выдерживают в циркуляционной сушилке в течение 7 сут (168 ч) при постоянной температуре, превышающей на 10 К максимальную температуру материала, измеренную при испытании по 4.5.1, либо при 70°С. Выбирают большее из двух значений. После этого образцы охлаждают в сушильной камере с хлоридом кальция в течение не менее 4 ч до температуры помещения.
°С и относительной влажности от 45% до 55%. Следующий комплект из пяти стержней или четырех пластин выдерживают в циркуляционной сушилке в течение 7 сут (168 ч) при постоянной температуре, превышающей на 10 К максимальную температуру материала, измеренную при испытании по 4.5.1, либо при 70°С. Выбирают большее из двух значений. После этого образцы охлаждают в сушильной камере с хлоридом кальция в течение не менее 4 ч до температуры помещения.
А.9.3 Испытательное пламя
Испытательное пламя получают при помощи горелки Бунзена, трубка которой внутренним диаметром 
мм имеет длину приблизительно 100 мм от основных воздухозаборных или технологических отверстий. Теплоемкость применяемого газа должна быть примерно 37 
и пламя отрегулировано так, чтобы при вертикальном положении горелки его общая высота была около 130 мм, а высота внутреннего голубого конуса около 40 мм.
мм имеет длину приблизительно 100 мм от основных воздухозаборных или технологических отверстий. Теплоемкость применяемого газа должна быть примерно 37 и пламя отрегулировано так, чтобы при вертикальном положении горелки его общая высота была около 130 мм, а высота внутреннего голубого конуса около 40 мм.
А.9.4 Проведение испытания стержней
Если используют стержни, то испытывают два комплекта. Каждый стержень должен быть длиной 130 мм, шириной 13 мм и толщиной, равной наименьшей применяемой в оборудовании, но не более 13 мм.
Каждый стержень закрепляют в вертикальном положении в верхней части при помощи зажима. Горелку устанавливают в плоскости, отклоненной от подставки так, чтобы трубка горелки могла быть размещена под углом 20° к вертикали. Узкий край стержня обращают к горелке. На расстоянии 300 мм ниже точки воздействия пламени укладывают слой необработанной хирургической ваты.
Пламя направляют на один из нижних углов стержня под углом 20° к вертикали так, чтобы вершина голубого конуса касалась стержня (см. рисунок А.4).
Пламя направляют на образец в течение 5 с, затем прерывают на 5 с. Операцию повторяют до тех пор, пока каждый стержень не будет подвергнут пятикратному воздействию пламени.
После пятого воздействия пламени отмечают: