* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
3.4.2. Проведение испытания
Около 1 г клея взвешивают в бюксе с погрешностью не более 0,002 г и сушат в сушильном шкафу при (110±5) °С в течение часа или под инфракрасной лампой на листе асбеста толщиной 2,0-2,5 мм в течение 7 мин. Расстояние от купола лампы до асбеста должно быть 15 см. После высушивания бюксу с содержимым охлаждают до 20±2 °С в эксикаторе с хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают с той же погрешностью.
3.4.3. Обработка результатов
Массовую долю сухого остатка (
) в процентах вычисляют по формуле
) в процентах вычисляют по формуле 
,
где 
- масса клея до сушки, г;
- масса клея до сушки, г; 
- масса клея после сушки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5%.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,3% при доверительной вероятности 0,95.
3.5. Определение предела прочности клеевого соединения при сдвиге
3.5.1. Аппаратура, приборы, материалы и реактивы:
кассета (черт.1);
сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 200 °С с погрешностью не более 5 °С;
психрометр бытового назначения;
чашка кристаллизационная по ГОСТ 25336;
шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009 зернистостью 16 или 20 и 63 или 80;
сталь углеродистая качественная конструкционная марки 25 по ГОСТ 1050;
листы конструкционные из алюминиевых сплавов Д16АТ по ГОСТ 21631;
натрий двухромовокислый по ГОСТ 4237;
кислота серная техническая по ГОСТ 2184, концентрированная;
бензин по ГОСТ 1012;
ацетон технический по ГОСТ 2768, или атилацетат технический по ГОСТ 8981, или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
|
|
| 300 × 230 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - движок; 2 - рычаг; 3 - груз; 4 - кассета; 5 - образцы; 6 - основание
Черт.1
3.5.2. Подготовка к испытанию
Для испытания клея марок БФ-2, БФ-4 применяют образцы из алюминиевого сплава, а марки БФ-2Н - из стали.
По форме и размерам образцы должны соответствовать ГОСТ 14759. Кромки образцов должны быть ровными без заусенец. Поверхность образцов перед испытанием подготавливают механическим или химическим методом. При возникших разногласиях подготовку поверхности образцов производят химическим методом.
При механическом методе поверхность образцов из алюминиевого сплава зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью 16 или 20, а из стали - зернистостью 63 или 80.
Образцы, на поверхности которых обнаружены дефекты, подвергают дополнительной обработке.
После обработки образцы протирают тампоном, смоченным бензином или ацетоном, с последующей сушкой при 15-35 °С в течение 10-15 мин, затем тампоном, смоченным ацетоном, этилацетатом или этиловым спиртом с последующей сушкой при той же температуре в течение 5 мин.
При химическом методе поверхность образцов обрабатывают так же, как после механической обработки. Затем образцы погружают на 10 мин в ванну с составом, рецептура которого указана в табл.2. Температура состава 60-70 °С для образцов по стали и 80-100 °С - из алюминиевого сплава.
Таблица 2
| Компонент | Соотношение в частях от массы для образцов | |
| из алюминиевого сплава | из стали | |
| Вода дистиллированная | 170 | 150 |
| Кислота серная концентрированная | 50 | 50 |
| Натрий двухромовокислый | 30 | 20 |
Образцы, извлеченные из ванны, промывают проточной водой, затем дистиллированной и удаляют влагу с их поверхности фильтровальной бумагой. После этого образцы выдерживают в сушильном шкафу 30 мин при 70-100 °С и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.
Для склеивания образцов на подготовленную поверхность наносят слой клея кисточкой или стеклянной палочкой при относительной влажности окружающей среды не выше 70%.
Образцы, покрытые одним слоем клея марок БФ-2, БФ-4, БФ-2Н, выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, затем в сушильном шкафу при 55-60 °С в течение 15 мин и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Затем образцы вторично покрывают слоем клея, выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, в сушильном шкафу при 55-60 °С - 15 мин, после этого в течение 10-20 мин температуру в сушильном шкафу повышают до 85-90 °С, не вынимая образцов, и при этой температуре выдерживают их 50-60 мин.
После извлечения из сушильного шкафа и охлаждения до комнатной температуры образцы склеивают, помещая в специальную кассету.
Кассету зажимают в рычажном прессе, причем плечо и груз подбирают так, чтобы удельное давление на поверхность склейки составляло 5-6 кгс/см
. Приспособление вместе с образцами и грузом помещают в сушильный шкаф, снабженный термопарой и терморегулятором, спай термопары должен быть подведен к клеевому шву образцов. Сушильный шкаф нагревают до 150±5 °С и выдерживают образцы в нем в течение 1 ч. После чего обогрев выключают и охлаждают образцы в сушильном шкафу до 50-40 °С. Затем приспособление с образцами вынимают из сушильного шкафа, кассету освобождают от груза и образцы вынимают. Расход клея при двукратном нанесении должен составлять 60-80 г (в пересчете на сухое вещество) на 1 м
склеиваемой поверхности. Перед испытанием склеенные образцы выдерживают при комнатной температуре не менее 16 ч.
. Приспособление вместе с образцами и грузом помещают в сушильный шкаф, снабженный термопарой и терморегулятором, спай термопары должен быть подведен к клеевому шву образцов. Сушильный шкаф нагревают до 150±5 °С и выдерживают образцы в нем в течение 1 ч. После чего обогрев выключают и охлаждают образцы в сушильном шкафу до 50-40 °С. Затем приспособление с образцами вынимают из сушильного шкафа, кассету освобождают от груза и образцы вынимают. Расход клея при двукратном нанесении должен составлять 60-80 г (в пересчете на сухое вещество) на 1 м склеиваемой поверхности. Перед испытанием склеенные образцы выдерживают при комнатной температуре не менее 16 ч.
3.5.3. Проведение испытания
Предел прочности клеевого соединения при сдвиге определяют по ГОСТ 14759. Испытание образцов при 60, 80, 150, 200 °С проводят в камере, предварительно нагретой до необходимой температуры. Время прогрева образцов перед испытанием 30-35 мин. Одновременно в камеру загружают не более пяти образцов.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, расхождение между наибольшим и наименьшим значениями которых не должно превышать допускаемого расхождения для клея БФ-2 при температуре 20 °С - 2,3 МПа (24 кгс/см
), при температуре 80 °С - 2,0 МПа (21 кгс/см
), для клея БФ-4 при температуре 20 °С - 2,6 МПа (27 кгс/см ), при температуре 60 °С - 2,5 МПа (26 кгс/см ).
), при температуре 80 °С - 2,0 МПа (21 кгс/см ), для клея БФ-4 при температуре 20 °С - 2,6 МПа (27 кгс/см ), при температуре 60 °С - 2,5 МПа (26 кгс/см ).
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания для клея БФ-2 при температуре 20 °С составляет ±0,7 МПа (7 кгс/см ), при температуре 80 °С - ±0,5 МПа (5 кгс/см ), для клея БФ-4 при температуре 20 °С составляет ±0,7 МПа (7 кгс/см ), при температуре 60 °С - ±0,6 МПа (6 кгс/см ) при доверительной вероятности 0,95.
), при температуре 80 °С - ±0,5 МПа (5 кгс/см ), для клея БФ-4 при температуре 20 °С составляет ±0,7 МПа (7 кгс/см ), при температуре 60 °С - ±0,6 МПа (6 кгс/см ) при доверительной вероятности 0,95.
3.6. Определение сопротивления расслаиванию
3.6.1. Аппаратура и материалы:
разрывная машина, обеспечивающая измерение нагрузки от 10 до 90% номинального значения шкалы. Отсчетный механизм машины должен быть отрегулирован так, чтобы можно было регистрировать нагрузку в момент проведения испытания. Скорость движения нижнего захвата машины должна быть 100 мм/мин;