ракля (черт.2);
гидропресс (черт.3);
сушильный шкаф, обеспечивающий температуру 100 °С с погрешностью не более 5 °С;
бязь хлопчатобумажная N 2 по ГОСТ 29298;
секундомер с емкостью шкалы 60 с и погрешностью 0,1 с.
|
|
| 350 × 288 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - регулировочный винт; 2 - нож; 3 - основание; 4 - подвижная плита
Черт.2
|
|
| 351 × 147 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - рычаг; 2 - плита электрообогрева; 3 - диафрагма; 4 - камера с водой
Черт.3
3.6.2. Подготовка к испытанию
Образцы в виде прямоугольника длиной 150 мм (по основе) и шириной 140 мм (по утку) вырезают из бязи и на расстоянии 40 мм (по основе) от края карандашом наносят линию по всей ширине образца. Образец окунают в воду и удаляют ее избыток фильтровальной бумагой, не прижимая, с той стороны образца, на которую будет нанесен клей. На увлажненный образец наносят слой клея марки БФ-6 при помощи ракли. Для этого образец заправляют под нож ракли по ранее намеченной линии. Клей наносят на участок длиной 110 мм по всей ширине образца. Зазор ножа ракли устанавливают на 0,7 мм (величину зазора проверяют щупом). После нанесения слоя клея образец сушат на металлической пластинке в сушильном шкафу при 60-70 °С в течение 30 мин. Затем наносят второй слой клея и сушат 10 мин при той же температуре. Из высушенного образца и исходной ткани вырезают по пять полосок размером 150 мм по основе и по утку 20 мм из образца с клеем и 25 мм - без клея и из них прессуют образцы для испытаний на гидропрессе. Для этого камеру гидропресса предварительно заполняют водой и включают подогрев электроплиты. На нижнюю часть диафрагмы пресса укладывают вырезанные полоски из исходной ткани и на них сверху полоски с клеем так, чтобы исходная ткань выступала с каждого края по ширине на 2,5 мм. При достижении 160±5 °С нагрев прекращают, опускают плиту электрообогрева и запирают ее. Открывают вентиль водопровода и поднимают давление до 0,5 кгс/см
, следя по манометру, после чего вентиль закрывают и выдерживают 1 мин по секундомеру. Затем открывают спускной вентиль, поднимают плиту электрообогрева и снимают склеенные образцы. Испытание на расслаивание ведут не ранее чем через 16 ч после прессования.
, следя по манометру, после чего вентиль закрывают и выдерживают 1 мин по секундомеру. Затем открывают спускной вентиль, поднимают плиту электрообогрева и снимают склеенные образцы. Испытание на расслаивание ведут не ранее чем через 16 ч после прессования.
3.6.3. Проведение испытания
Склеенный участок образца длиной 110 мм размечают поперек полоски карандашом через каждые 10 мм. Длина расслаиваемой поверхности должна быть 100 мм. Концы склеенного образца закрепляют в зажимах машины. Нагрузку отмечают через каждые 10 мм длины расслаиваемого образца. Расслаивание прекращают на расстоянии 10 мм от края образца.
3.6.4. Обработка результатов
Сопротивление расслаиванию (
) в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле
) в Н/м (кгс/см) вычисляют по формуле 
,
где 
- нагрузка, подсчитанная как среднее арифметическое из 10 показателей каждого образца, снятых через каждые 10 мм, Н (кгс);
- нагрузка, подсчитанная как среднее арифметическое из 10 показателей каждого образца, снятых через каждые 10 мм, Н (кгс); 
- ширина образца, см.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее четырех определений, расхождение между наибольшим и наименьшим значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное для клея БФ-6 196 Н/м (0,2 кгс/см).
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±53 Н/м (0,05 кгс/см) при доверительной вероятности 0,95.
3.7. Определение изгиба клеевой пленки после отверждения
3.7.1. Аппаратура, приборы, реактивы и материалы:
сушильный шкаф, обеспечивающий температуру до 200 °С с погрешностью не более 5 °С;
вискозиметр ВЗ-1, сопло 5,4 и вискозиметр ВЗ-246, сопло 6,0 по ГОСТ 9070;
спирт этиловый технический по ГОСТ 17299;
ацетон технический по ГОСТ 2768 или этилацетат технический по ГОСТ 8981;
шкурка шлифовальная на тканевой основе по ГОСТ 5009, зернистостью 16 или 20;
жесть белая горячекатаная горячего лужения N 40 или N 45 по нормативной документации.
3.7.2. Подготовка к испытанию
Образцы из белой жести в виде полосок размером 100х10 мм зачищают шлифовальной шкуркой, затем протирают тампоном, смоченным ацетоном, этилацетатом или этиловым спиртом.
Перед нанесением клей разводят этиловым спиртом до вязкости 15-20 с, а затем наносят его на подготовленную поверхность образцов поливом или кисточкой.
Покрытые клеем образцы выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, затем в сушильном шкафу при 55-60 °С в течение 15 мин и охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Затем образцы вторично покрывают слоем клея, выдерживают на воздухе "до отлипа" в течение 30-60 мин, в сушильном шкафу при 55-60 °С - 15 мин, после чего температуру в шкафу доводят до 150±5 °С и выдерживают образцы при этой температуре в течение часа. Количество образцов для испытания должно быть не менее трех.
3.7.3. Проведение испытания
Изгиб клеевой пленки после отверждения определяют на образцах, охлажденных до 20±5 °С, по ГОСТ 6806.
3.8. Определение термостойкости клеевой пленки после отверждения и старения
3.8.1. Применяемые аппаратура, приборы, реактивы и материалы по п.3.7.1.
Оправка (черт.4), изготовленная из любого материала со строго выдержанным углом в 45°.
|
|
| 111 × 129 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт.4
3.8.2. Образцы, подготовка их к испытанию и приготовление клея по п.3.7.2. Для испытания должно быть не менее трех образцов.
3.8.3. Проведение испытания
Покрытые клеем образцы выдерживают в сушильном шкафу при 180±5 °С в течение 6 ч, после этого охлаждают на воздухе до комнатной температуры и сгибают под углом 45° при помощи оправки. При этом на покрытии не должно появляться трещин.
3.9. Определение коррозионной активности клея
3.9.1. Реактивы и материалы: