Соответствие проверяют осмотром и, при необходимости, химическим анализом.
Примечание - Требования к зажимам включены в раздел 11.
25.6 Контакты, которые при нормальной работе подвергаются трению, должны быть из коррозиестойкого металла.
Пружины, обеспечивающие эластичность контактных гнезд, должны быть из коррозиестойкого металла или металла, обеспечивающего аналогичную защиту от коррозии.
Соответствие проверяют осмотром и, при необходимости, химическим анализом.
Примечание - Испытание на определение коррозиестойкости или адекватности защиты от коррозии - на рассмотрении.
26 Пути утечки, воздушные зазоры и расстояния по изоляции
26.1 Пути утечки, воздушные зазоры и расстояния по изоляции должны быть не менее указанных в таблице 16.
Таблица 16
| Пути утечки, воздушные зазоры и расстояния по изоляции | Напряжение по изоляции соединителя, В | |||
| До 50 включ. | Св. 50 до 415 включ. | Св. 415 до 500 включ. | Св. 500 | |
| Пути утечки: | ||||
| 1 между частями под напряжением разной полярности | 3 | 4 | 6 | 10 |
| 2 между частями под напряжением и доступными металлическими частями; заземляющими контактами, крепежными винтами и аналогичными приспособлениями; наружными винтами, кроме винтов на закрепляющей поверхности вилок и изолированных от заземляющих контактов | 3 | 4 | 6 | 10 |
| Воздушные зазоры: | ||||
| 3 между частями под напряжением разной полярности | 2,5 | 4 | 6 | 8 |
| 4 между частями под напряжением и доступными металлическими частями, не указанными в подпункте 5; заземляющими контактами, крепежными винтами и аналогичными приспособлениями; наружными винтами, кроме винтов на закрепляющей поверхности вилок и изолированных от заземляющих контактов | 2,5 | 4 | 6 | 8 |
| 5 между частями под напряжением и металлическими корпусами, если они не покрыты изоляционным материалом; поверхностью, на которой смонтирована нижняя часть штепсельной розетки | 4 | 6 | 10 | 10 |
| 6 между частями под напряжением и нижней частью любой выемки для проводников в нижней части розетки | 4 | 5 | 10 | 10 |
| Расстояния по изоляции: | ||||
| 7 между частями под напряжением и покрытыми слоем изолирующего компаунда толщиной по крайней мере 2,5 мм и поверхностью, на которой лежит основание штепсельной розетки | 2,5 | 4 | 6 | 6 |
| 8 между частями под напряжением и покрытыми слоем изолирующего компаунда толщиной по крайней мере 2 мм и нижней частью любой выемки для проводников в основании штепсельной розетки | 2,5 | 4 | 5 | 5 |
Соответствие проверяют измерением.
Для соединителей со съемным кабелем измерения выполняют на образце с подключенными проводниками наибольшего поперечного сечения из указанных в таблице 3, а также без проводников.
Для соединителей с несъемным кабелем измерения выполняют на образце в состоянии поставки.
Штепсельные и переносные розетки проверяют в сочлененном положении, а также в расчлененном положении без вилки.
Примечание - Щель шириной менее 1 мм при определении пути утечки не учитывают. Воздушный зазор менее 1 мм во внимание не принимают.
К поверхности, на которой расположено основание штепсельной розетки, относится любая поверхность, с которой контактирует основание штепсельной розетки при ее установке. Если основание снабжено металлической пластиной на задней стороне, то эту пластину не считают установочной поверхностью.
26.2 Изолирующий компаунд не должен выходить за края полости, в которую его заливают.
Соответствие проверяют осмотром.
27 Теплостойкость, огнестойкость и трекингостойкость
27.1 Соединители должны быть теплостойкими.
Соответствие проверяют испытаниями по 27.2 и 27.3.
27.2 Образцы выдерживают в течение 1 ч в нагревательном шкафу при температуре (100±5) °С. Соединители не должны претерпевать никаких изменений, влияющих на их дальнейшую эксплуатацию; изолирующий компаунд не должен растекаться до такой степени, чтобы оголились токоведущие части.
Маркировка должна легко читаться.
Примечание - Легким смещением изолирующего компаунда можно пренебречь.
27.3 Части из изоляционного материала подвергают испытанию давлением шарика с помощью установки, показанной на рисунке 10.
Поверхность испытуемой части помещают в горизонтальное положение, стальной шарик диаметром 5 мм прижимают к поверхности с силой 20 Н.
Испытание проводят в нагревательном шкафу при температуре:
(125±5) °С - для частей, несущих токоведущие части разборных соединителей;
(80±3) °С - для других частей.
Через 1 ч шарик снимают и измеряют диаметр вмятины. Для деформируемых материалов этот диаметр не должен превышать 2 мм.
Примечание - Испытание для эластомерных материалов - в стадии рассмотрения.
Испытание не проводят на частях из керамического материала.
27.4 Наружные части из изоляционного материала и изолирующие детали, несущие токоведущие части, должны быть из термостойких и негорючих материалов.
Соответствие проверяют испытанием раскаленной проволокой в соответствии с ГОСТ 27483 с учетом требований настоящего стандарта.
Испытательная аппаратура показана на рисунках 11а и 11б.
Кусок сосновой доски толщиной примерно 10 мм, покрытый одним слоем папиросной бумаги, помещают на расстоянии (200±5) мм ниже места, где раскаленную проволоку прикладывают к соединителю.
Температура на конце раскаленной проволоки:
(650±10) °С - для частей из изоляционного материала, на которых не крепят токоведущие части и части заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними.
Примечание - Испытания не проводят на прокладках и изолирующих компаундах;
(850±15) °С - для частей из изоляционного материала, необходимых для закрепления токоведущих частей и частей заземляющей цепи.
Длительность прикладывания усилия - (30±1) с. Величина усилия - 1 Н.
До начала испытания соединители выдерживают в течение 24 ч при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности от 45 до 75%.
Раскаленную проволоку прикладывают в следующих местах:
- в середине наружной части из каждого материала, за исключением прокладок и изолирующих компаундов;
- в середине изолирующей части из каждого материала, несущей токоведущие части.
Раскаленную проволоку прикладывают к плоским поверхностям, а не к пазам, отверстиям, узким углублениям или острым краям, и, если возможно, на расстоянии не менее 9 мм от краев соединителя. Глубина проникания проволоки в соединитель должна быть ограничена 7 мм.
Испытание проводят на одном образце. В случае сомнения в результатах испытания проводят повторное испытание еще на двух образцах.
Соединители считают выдержавшими испытание раскаленной проволокой, если:
- нет видимого пламени или тления;
- пламя или тление образца, или прилегающих к нему частей исчезает в течение 30 с после отвода проволоки, а прилегающие части не сгорели полностью.