18 Степени защиты
18.1 Соединители и их составные части должны обеспечивать степень защиты в соответствии с маркировкой.
Соответствие проверяют испытаниями, описанными в нижеследующих пунктах.
Испытания проводят на соединителях с присоединенными кабелями и проводниками, с установленными ввинчиваемыми уплотнителями и затянутыми винтами крепления оболочек и крышек моментом, равным 2/3 момента, прикладываемого при испытаниях по 24.5 или 25.1.
Винты крышек или оболочек, если имеются, затягивают, как при нормальной эксплуатации.
Штепсельные розетки устанавливают на вертикальной поверхности так, чтобы открытое дренажное отверстие, если имеется, было в самом нижнем положении и оставалось открытым.
Переносные розетки помещают в наиболее неблагоприятное положение, а дренажное отверстие, если имеется, оставляют открытым.
Штепсельные розетки и переносные розетки испытывают в сочленении с вилками, а также без них, устройства, гарантирующие требуемую степень защиты от воздействия воды, устанавливают, как при нормальной эксплуатации.
Вилки и вводные розетки испытывают, как описано в 16.7 или 17.2
18.2 Соединители и их составные части, обозначенные символом IP, должны испытываться согласно 18.1 и ГОСТ 14254. Если первая значимая цифра 5, должна применяться категория 2.
Сразу же после испытаний образцы должны выдерживать испытания на электрическую прочность изоляции, указанные в 19.3. В результате осмотра вода в значительном количестве не должна попасть в образцы и достигнуть токоведущих частей.
Минимальная степень защиты должна быть IP23.
18.3 Соединители и их составные части, имеющие маркировку , следует испытывать согласно 18.1 и 18.4.
18.4 Оболочки брызгозащищенных и водонепроницаемых соединителей и их составных частей должны обеспечивать степень защиты согласно классификации аппарата.
a) Брызгозащищенные соединители обрызгивают водой из пульверизатора, показанного на рисунке 3, в течение 10 мин. Пульверизатор состоит из трубки, переходящей в полусферу. Радиус окружности 200 мм или кратный 200 мм в зависимости от размера и положения образца. Трубка должна иметь такие отверстия, чтобы струи воды были направлены в центр круга, а давление воды на вводе установки было равно напору около 10 м.
Трубку пульверизатора перемещают под углом 120° (60° в каждую сторону от вертикали). Время одного полного перемещения на угол 120° около 4 с.
Образец устанавливают в центре полусферы, образуемой трубкой, так, чтобы ее нижняя часть была расположена на уровне оси перемещения. Во время испытания образец вращается вокруг вертикальной оси или перемещается в поперечном направлении.
Сразу же после этого образец подвергают в течение 5 мин воздействию брызг во всех направлениях с помощью разбрызгивателя, показанного на рисунке 4. Во время этого испытания давление воды регулируют так, чтобы брызги поднимались до 15 см от дна чаши. Чашу устанавливают на горизонтальной опоре на расстоянии 5-10 см ниже нижнего края образца, и она вращается так, чтобы образец обрызгивался со всех сторон. Необходимо следить, чтобы образец не попадал под удар прямой струи.
b) Водонепроницаемые соединители погружают на 24 ч в воду при температуре (20±5) °С, самая верхняя точка образца должна быть на 5 см ниже уровня воды.
Сразу же после испытаний, указанных в а) или b), проводят проверку электрической прочности изоляции, которая после испытаний должна соответствовать указанной в 19.3. Осмотр должен показать, что вода в значительном количестве не попала в образец и не достигла токоведущих частей.
18.5 Все соединители должны быть защищены от влаги при нормальной эксплуатации.
Соответствие проверяют испытанием, описанным ниже, после которого сразу же измеряют сопротивление изоляции и проводят испытание прочности изоляции, указанное в разделе 19. Кабельные вводы, если имеются, оставляют открытыми; если есть выламываемые отверстия, одно из них выбивают.
Крышки, которые могут быть сняты без помощи инструмента, снимают и подвергают влажной обработке вместе с корпусом соединителя; подпружиненные крышки во время испытания открыты.
Испытание на влажность проводят в камере влажности, содержащей воздух, относительная влажность которого составляет от 91 до 95%. Температура воздуха во всех местах, где могут быть помещены образцы, должна быть от 20 до 30 °С с допустимым отклонением ±1 °С.
Перед помещением в камеру влажности образцы доводят до температуры от до °С. Образцы выдерживают в камере в течение 7 сут (168 ч).
Примечание - В большинстве случаев образцы могут быть доведены до заданной температуры путем выдерживания их при этой температуре по крайней мере в течение 4 ч перед влажной обработкой.
Относительная влажность от 91 до 95% достигается помещением в камеру влажности насыщенного раствора сульфата натрия (Na SO ) или нитрата калия (КNО ) в воде, имеющего достаточно большую контактную поверхность с воздухом.
Для достижения заданных условий в камере необходимо обеспечить постоянную циркуляцию воздуха в ней и вообще использовать термоизолированную камеру.
После этого испытания образцы не должны иметь повреждений, ухудшающих требования настоящего стандарта.
19 Сопротивление и электрическая прочность изоляции
19.1 Сопротивление и электрическая прочность изоляции соединителей и их составных частей должны отвечать требованиям настоящего стандарта.
Соответствие проверяют путем испытаний по 19.2 и 19.3, которые выполняют сразу же после испытания по 18.5 в камере влажности или в помещении, где образцы приводят к заданной температуре после установки крышек, которые были сняты.
Соединители и их составные части в оболочках из термопластичного материала подвергают дополнительному испытанию по 19.4.
Примечание - С точки зрения этих испытаний, каждый нулевой контакт и блок-контакт считают полюсом.
19.2 Сопротивление изоляции измеряют при напряжении постоянного тока 500 В в течение 1 мин после подачи напряжения.
Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 МОм.
19.2.1 Для штепсельных и переносных розеток сопротивление изоляции измеряют в такой последовательности:
- между всеми полюсами, соединенными вместе, и корпусом измерение проводят в сочлененном и расчлененном состоянии;
- между каждым полюсом по очереди и всеми остальными, соединенными с корпусом, измерения проводят в сочлененном состоянии;
- между металлической оболочкой и металлической фольгой в контакте с внутренней поверхностью изолирующей прокладки, если она имеется, причем между металлической фольгой и изолирующей прокладкой оставляют зазор 4 мм.
Примечание - Термин "корпус" включает в себя все доступные металлические части, металлическую фольгу в контакте с внешней поверхностью наружных частей из изоляционного материала, кроме поверхности зацепления переносных розеток и вилок, винтов крепления оснований, оболочек и крышек, наружных сборочных винтов и заземляющих зажимов, если имеются.
19.2.2 Для вилок и вводных устройств сопротивление изоляции измеряют в такой последовательности:
- между всеми полюсами, соединенными вместе, и корпусом;
- между каждым полюсом по очереди и всеми остальными, соединенными с корпусом;
- между металлической оболочкой и металлической фольгой в контакте с внутренней поверхностью изоляционной прокладки, если имеется, причем между металлической фольгой и краем прокладки оставляют зазор 4 мм.
19.3 Напряжение, практически синусоидальное, частотой 50/60 Гц и значением, указанным в таблице 5, прикладывают в течение 1 мин между частями, указанными в 19.2.1 и 19.2.2.
Таблица 5
В вольтах | |
Напряжение по изоляции соединителя* | Испытательное напряжение |
До 50 включ. | 500 |
От 50 до 415 включ. | 2000** |
" 415 " 500 " | 2500 |
Св. 500 | 3000 |
___________ * Напряжение по изоляции в крайнем случае равно наибольшему номинальному рабочему напряжению. | |
** Данное значение повышают до 2500 В для металлических оболочек, покрытых изоляционным материалом. |
Первоначально прикладывают не более половины установленного напряжения, затем его быстро доводят до полного значения.