При испытании силой, при которой крышки или покрывающие пластины должны или не должны быть отсоединены, монтаж коробок и корпусов выполняют как для нормальной эксплуатации. Коробки и корпусы скрытой установки закрепляют как для нормальной эксплуатации. Если такие коробки и корпусы снабжены запорными устройствами, которые могут быть открыты без применения инструмента, то эти устройства открывают.
12.1.2.1 Проверка крышек или покрывающих пластин на невозможность отсоединения
Силу прилагают постепенно, без рывков в направлении, перпендикулярном к монтажной поверхности. При этом значения силы, прилагаемой к центральной части крышки, покрывающей пластины или ее части, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Силу прилагают в течение 1 мин.
Крышки или покрывающие пластины не должны быть отсоединены.
Испытания коробок и корпусов скрытой установки повторяют на новых образцах. Крышку или покрывающую пластину закрепляют на коробке после закрепления на стенке опорной рамы листа твердого материала толщиной (1±0,1) мм, как показано на рисунке 12.
Примечание - Лист твердого материала предназначен для имитации обоев и может состоят из нескольких частей.
12.1.2.2 Проверка крышек или покрывающих пластин на отсоединение
Силу, значение которой не должно превышать значений, указанных в соответствующей графе таблицы 2, прилагают постепенно, без рывков в направлении, перпендикулярном к монтажной/опорной поверхности, к крышкам, покрывающим пластинам или их частям, помещая крюк поочередно в каждый паз, отверстие и т.п. пространства, предусмотренные для их отсоединения.
Крышки или покрывающие пластины должны быть отсоединены.
Испытания проводят 10 раз на каждой отсоединяемой части с невинтовым креплением (прилагая силу в равной степени к различным доступным точкам); силу каждый раз прилагают к разным пазам, отверстиям и т.п. местам, предусмотренным для отсоединения съемных частей.
Испытания коробок и корпусов скрытой установки повторяют на новых образцах. Крышку или покрывающую пластину закрепляют на коробке после закрепления на стенке опорной рамы листа твердого материала толщиной (1±0,1) мм, как показано на рисунке 12.
После испытаний на образцах не должно быть повреждений, которые считают таковыми в соответствии с настоящим стандартом.
12.1.2.1 Проверка крышек или покрывающих пластин на невозможность отсоединения
Силу прилагают постепенно, без рывков в направлении, перпендикулярном к монтажной поверхности. При этом значения силы, прилагаемой к центральной части крышки, покрывающей пластины или ее части, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Силу прилагают в течение 1 мин.
Крышки или покрывающие пластины не должны быть отсоединены.
Испытания коробок и корпусов скрытой установки повторяют на новых образцах. Крышку или покрывающую пластину закрепляют на коробке после закрепления на стенке опорной рамы листа твердого материала толщиной (1±0,1) мм, как показано на рисунке 12.
Примечание - Лист твердого материала предназначен для имитации обоев и может состоят из нескольких частей.
12.1.2.2 Проверка крышек или покрывающих пластин на отсоединение
Силу, значение которой не должно превышать значений, указанных в соответствующей графе таблицы 2, прилагают постепенно, без рывков в направлении, перпендикулярном к монтажной/опорной поверхности, к крышкам, покрывающим пластинам или их частям, помещая крюк поочередно в каждый паз, отверстие и т.п. пространства, предусмотренные для их отсоединения.
Крышки или покрывающие пластины должны быть отсоединены.
Испытания проводят 10 раз на каждой отсоединяемой части с невинтовым креплением (прилагая силу в равной степени к различным доступным точкам); силу каждый раз прилагают к разным пазам, отверстиям и т.п. местам, предусмотренным для отсоединения съемных частей.
Испытания коробок и корпусов скрытой установки повторяют на новых образцах. Крышку или покрывающую пластину закрепляют на коробке после закрепления на стенке опорной рамы листа твердого материала толщиной (1±0,1) мм, как показано на рисунке 12.
После испытаний на образцах не должно быть повреждений, которые считают таковыми в соответствии с настоящим стандартом.
12.1.2.3 Проверка краев крышек или покрывающих пластин
Измерительный прибор (рисунок 13) прикладывают с каждой стороны крышки или покрывающей пластины, закрепленной без применения винтов на монтажной или опорной поверхности (см. рисунок 14). Сторона В (см. рисунок 13) прилегает к монтажной/опорной поверхности и перпендикулярна к стороне А. Измерительный прибор прикладывают под прямым углом к каждой испытуемой стороне.
Если крышка или покрывающая пластина закреплена без применения винтов к другой крышке, покрывающей пластине или коробке, имеющей те же габаритные размеры, сторону В измерительного прибора прикладывают на уровне соединения. Край крышки или покрывающей пластины не должен выходить за край опорной поверхности.
Расстояние между стороной С измерительного прибора и краем испытуемой стороны, измеренное параллельно стороне В, не должно уменьшаться в процессе выполнения измерений, которые начинают в точке X и продолжают в направлении стрелки Y (рисунок 15). (Данное требование не относится к пазам, отверстиям, обратным конусностям и т.п., расположенным на расстоянии менее 7 мм от поверхности, к которой относится сторона В, и соответствующим требованиям испытаний 12.1.2.4.)
12.1.2.4 Проверка пазов, отверстий и обратных конусностей
Измерительный прибор (рисунок 16), который прикладывают параллельно монтажной/опорной поверхности и под прямым углом к испытуемой стороне (рисунок 17) с силой (1±0,2) Н, не должен проникать более чем на 1,0 мм от верхней части паза, отверстия или обратной конусности и т.п.
Примечание - Проверку того, происходит ли проникновение измерительного прибор (см. рисунок 17) более чем на 1 мм, выполняют относительно поверхности, которая перпендикулярна к стороне В (см. рисунок 13), включая верхнюю часть края пазов, отверстий, обратных конусностей и т.п.
Измерительный прибор (рисунок 13) прикладывают с каждой стороны крышки или покрывающей пластины, закрепленной без применения винтов на монтажной или опорной поверхности (см. рисунок 14). Сторона В (см. рисунок 13) прилегает к монтажной/опорной поверхности и перпендикулярна к стороне А. Измерительный прибор прикладывают под прямым углом к каждой испытуемой стороне.
Если крышка или покрывающая пластина закреплена без применения винтов к другой крышке, покрывающей пластине или коробке, имеющей те же габаритные размеры, сторону В измерительного прибора прикладывают на уровне соединения. Край крышки или покрывающей пластины не должен выходить за край опорной поверхности.
Расстояние между стороной С измерительного прибора и краем испытуемой стороны, измеренное параллельно стороне В, не должно уменьшаться в процессе выполнения измерений, которые начинают в точке X и продолжают в направлении стрелки Y (рисунок 15). (Данное требование не относится к пазам, отверстиям, обратным конусностям и т.п., расположенным на расстоянии менее 7 мм от поверхности, к которой относится сторона В, и соответствующим требованиям испытаний 12.1.2.4.)
12.1.2.4 Проверка пазов, отверстий и обратных конусностей
Измерительный прибор (рисунок 16), который прикладывают параллельно монтажной/опорной поверхности и под прямым углом к испытуемой стороне (рисунок 17) с силой (1±0,2) Н, не должен проникать более чем на 1,0 мм от верхней части паза, отверстия или обратной конусности и т.п.
Примечание - Проверку того, происходит ли проникновение измерительного прибор (см. рисунок 17) более чем на 1 мм, выполняют относительно поверхности, которая перпендикулярна к стороне В (см. рисунок 13), включая верхнюю часть края пазов, отверстий, обратных конусностей и т.п.
12.1.3 Другие способы крепления
Проверку крышек или покрывающих пластин с невинтовым креплением, отсоединение которых в соответствии с инструкциями изготовителя выполняют с применением инструмента и/или ключа, проводят испытаниями, описанными в 12.1.2, но при этом крышки, покрывающие пластины или их части не должны отсоединяться при приложении силы более 120 Н в направлении, перпендикулярном к монтажной/опорной поверхности.
12.2 Дренажные отверстия
Корпусы открытой и полускрытой установки со степенью защиты от IPX1 до IPX6 должны иметь
открывающиеся дренажные отверстия диаметром не менее 5 мм или площадью не менее 20 мм 
и шириной или длиной не менее 3 мм.
Дренажные отверстия должны быть расположены таким образом и предусмотрены в таком количестве, чтобы при любом расположении корпуса хотя бы одно из отверстий всегда могло выполнять свои функции.
Примечание - Дренажное отверстие, расположенное в задней части корпуса, считают эффективным, если конструкцией корпуса обеспечен зазор не менее 5 мм от стенки или дренажный канал, размер которого не менее указанного.
Проверку проводят внешним осмотром и измерением.
и шириной или длиной не менее 3 мм.Дренажные отверстия должны быть расположены таким образом и предусмотрены в таком количестве, чтобы при любом расположении корпуса хотя бы одно из отверстий всегда могло выполнять свои функции.
Примечание - Дренажное отверстие, расположенное в задней части корпуса, считают эффективным, если конструкцией корпуса обеспечен зазор не менее 5 мм от стенки или дренажный канал, размер которого не менее указанного.
Проверку проводят внешним осмотром и измерением.
12.3 Монтаж корпусов
Конструкция корпусов должна обеспечивать их крепление в соответствии со способом установки (см. 7.2).
Корпусы из изоляционного материала должны быть сконструированы таким образом, чтобы после монтажа средств крепления все токопроводящие части внутренних средств крепления были окружены изоляцией, выступающей относительно краев средств крепления не менее чем на 10% максимальной ширины гнезда, в котором расположено средство крепления.
Проверку проводят внешним осмотром и измерениями.
Корпусы из изоляционного материала должны быть сконструированы таким образом, чтобы после монтажа средств крепления все токопроводящие части внутренних средств крепления были окружены изоляцией, выступающей относительно краев средств крепления не менее чем на 10% максимальной ширины гнезда, в котором расположено средство крепления.
Проверку проводят внешним осмотром и измерениями.
12.4 Коробки и корпусы с входными отверстиями для гибких кабелей
Конструкция входных (выходных) отверстий в коробках и корпусах, классифицируемых по 7.3.2, должна обеспечивать свободный ввод гибких кабелей.
Проверку проводят испытанием вручную.
Проверку проводят испытанием вручную.
12.5 Коробки и корпусы с входными отверстиями для различных применений, кроме гибких кабелей
Входные отверстия, классифицируемые по 7.3 (кроме 7.3.2), если таковые имеются, должны обеспечивать введение:
- трубы или соответствующего фитинга, которым заканчивается труба, и/или
- кабеля с защитной оболочкой;
при этом должна быть обеспечена защита проводников от механических повреждений в месте их ввода в коробку или корпус.
Входные отверстия для введения труб или, по крайней мере, два из них, если их более одного, должны предусматривать возможность ввода труб одного размера или комбинации размеров, установленных требованиями МЭК 60423 [1] и/или МЭК 60981 [2].
Соответствие требованиям устанавливают путем проверки соответствующих кабелей или труб.
Примечание 1 - Входные отверстия соответствующего размера могут быть получены также удалением перемычек или вкладышей или с помощью соответствующего режущего инструмента.
Примечание 2 - В Нидерландах и Швеции входные отверстия для установки переключателей или штепсельных розеток должны быть оборудованы ограничителями.
- трубы или соответствующего фитинга, которым заканчивается труба, и/или
- кабеля с защитной оболочкой;
при этом должна быть обеспечена защита проводников от механических повреждений в месте их ввода в коробку или корпус.
Входные отверстия для введения труб или, по крайней мере, два из них, если их более одного, должны предусматривать возможность ввода труб одного размера или комбинации размеров, установленных требованиями МЭК 60423 [1] и/или МЭК 60981 [2].
Соответствие требованиям устанавливают путем проверки соответствующих кабелей или труб.
Примечание 1 - Входные отверстия соответствующего размера могут быть получены также удалением перемычек или вкладышей или с помощью соответствующего режущего инструмента.
Примечание 2 - В Нидерландах и Швеции входные отверстия для установки переключателей или штепсельных розеток должны быть оборудованы ограничителями.
12.6 Коробки и корпусы с анкерным креплением кабеля
Элементы крепления коробок и корпусов, классифицируемых по 7.4.2, должны обеспечивать разгрузку напряжения с жил гибких кабелей, если такие кабели доступны или подвержены нагрузке после установки.
Способы обеспечения разгрузки напряжения и предотвращения скручивания должны быть понятными.
Анкерное крепление должно:
- быть приемлемым для установки разных типов гибких кабелей, предназначенных для применения с коробкой;
- иметь конструкцию, при которой не менее чем одна из его частей должна быть неотъемлемой частью коробки или постоянно прикреплена к одному из элементов коробки;
- быть выполнено из изоляционного материала или иметь изолирующую обшивку металлических частей.
Проверку проводят внешним осмотром и следующим испытанием.
Эффективность анкерного крепления проверяют на оборудовании (рисунок 11).
Анкерное крепление выполняют как для нормальной эксплуатации. Зажимные винты, при наличии, затягивают крутящим моментом, значение которого должно быть равным 2/3 соответствующих значений, указанных в таблице 4, а для кабелей применяют крутящий момент, значение которого должно быть равным соответствующему значению крутящего момента, указанному в таблице 3.
После повторной сборки образца не должно быть вдавливания гибкого кабеля в образец более чем на 1 мм с приложением соответствующего крутящего момента согласно таблице 3.
Затем к кабелю 50 раз прилагают силу отрыва длительностью 1 с, указанную в таблице 3, и сразу после этого к гибким кабелям (как можно ближе к кабельному вводу) прилагают крутящий момент, значение которого должно быть не менее соответствующего значения, указанного в таблице 3, в течение (15±1) с.
Таблица 3 - Значения силы и крутящего момента, прилагаемых к кабелям с анкерным креплением
Способы обеспечения разгрузки напряжения и предотвращения скручивания должны быть понятными.
Анкерное крепление должно:
- быть приемлемым для установки разных типов гибких кабелей, предназначенных для применения с коробкой;
- иметь конструкцию, при которой не менее чем одна из его частей должна быть неотъемлемой частью коробки или постоянно прикреплена к одному из элементов коробки;
- быть выполнено из изоляционного материала или иметь изолирующую обшивку металлических частей.
Проверку проводят внешним осмотром и следующим испытанием.
Эффективность анкерного крепления проверяют на оборудовании (рисунок 11).
Анкерное крепление выполняют как для нормальной эксплуатации. Зажимные винты, при наличии, затягивают крутящим моментом, значение которого должно быть равным 2/3 соответствующих значений, указанных в таблице 4, а для кабелей применяют крутящий момент, значение которого должно быть равным соответствующему значению крутящего момента, указанному в таблице 3.
После повторной сборки образца не должно быть вдавливания гибкого кабеля в образец более чем на 1 мм с приложением соответствующего крутящего момента согласно таблице 3.
Затем к кабелю 50 раз прилагают силу отрыва длительностью 1 с, указанную в таблице 3, и сразу после этого к гибким кабелям (как можно ближе к кабельному вводу) прилагают крутящий момент, значение которого должно быть не менее соответствующего значения, указанного в таблице 3, в течение (15±1) с.
Таблица 3 - Значения силы и крутящего момента, прилагаемых к кабелям с анкерным креплением
| Внешние размеры гибких кабелей, мм | Сила, Н | Крутящий момент, Н·м |
| До 5,2 х7,6 включ. | 40±2 | 0,05 |
| До 8 включ. | 50±2 | 0,10 |
| Св. 8 до 11 включ. | 60±2 | 0,15 |
| Св. 11 до 16 включ. | 80±2 | 0,35 |
| Св. 16 | 100±2 | 0,42 |
После испытаний не должно происходить смещения гибких кабелей более чем на 2 мм, а на анкерном креплении (разгрузке напряжения) не должно быть повреждений, которые могут привести к несоответствию требованиям настоящего стандарта.
12.7 Коробки и корпусы с элементами для удерживания кабелей
Элементы для удерживания кабелей коробок и корпусов, классифицируемых по 7.4.1, должны удерживать кабель на месте.
Проверку проводят следующим испытанием, которое выполняют на трех образцах средств удерживания кабеля.
Сначала используют кабель максимального номинального поперечного сечения, затем кабель минимального номинального поперечного сечения, указанного изготовителем.
Кабель закрепляют в элементе для удерживания кабеля в соответствии с инструкцией изготовителя.
К кабелю прилагают осевую силу (20±1) Н в течение 1 мин. После испытания смещение кабеля должно быть не более 3 мм.
Проверку проводят следующим испытанием, которое выполняют на трех образцах средств удерживания кабеля.
Сначала используют кабель максимального номинального поперечного сечения, затем кабель минимального номинального поперечного сечения, указанного изготовителем.
Кабель закрепляют в элементе для удерживания кабеля в соответствии с инструкцией изготовителя.
К кабелю прилагают осевую силу (20±1) Н в течение 1 мин. После испытания смещение кабеля должно быть не более 3 мм.
12.8 Перемычки, удаляемые при механическом ударе
Извлечение перемычек, удаляемых при механическом ударе, должно быть проведено без повреждения коробки.
Наличие сколов или заусенцев на удаляемых перемычках для ввода кабелей не допускается.
Наличие сколов или заусенцев на удаляемых перемычках, предназначенных для ввода труб и/или применяемых с уплотнительными кольцами или мембранами, не учитывают.
Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями согласно 12.8.1 и 12.8.2.
12.8.1 Удерживание удаляемых перемычек
К установленным в коробках и корпусах удаляемым перемычкам прилагают силу (30±1) Не течение (15±1) с посредством оправки диаметром 6 мм с плоским концом. Силу прилагают без ударов в направлении, перпендикулярном к плоскости удаляемой перемычки, в точке, в которой с наибольшей вероятностью может произойти смещение.
Удаляемая перемычка должна остаться на месте, и через 1 ч после отсоединения нагрузки должна обеспечивать ту же степень защиты, что и до испытаний.
Наличие сколов или заусенцев на удаляемых перемычках для ввода кабелей не допускается.
Наличие сколов или заусенцев на удаляемых перемычках, предназначенных для ввода труб и/или применяемых с уплотнительными кольцами или мембранами, не учитывают.
Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями согласно 12.8.1 и 12.8.2.
12.8.1 Удерживание удаляемых перемычек
К установленным в коробках и корпусах удаляемым перемычкам прилагают силу (30±1) Не течение (15±1) с посредством оправки диаметром 6 мм с плоским концом. Силу прилагают без ударов в направлении, перпендикулярном к плоскости удаляемой перемычки, в точке, в которой с наибольшей вероятностью может произойти смещение.
Удаляемая перемычка должна остаться на месте, и через 1 ч после отсоединения нагрузки должна обеспечивать ту же степень защиты, что и до испытаний.
12.8.2 Извлечение удаляемых перемычек
Извлечение удаляемых перемычек должно быть проведено с применением инструмента в соответствии с инструкцией изготовителя. Для удаления тонких перемычек боковой стороной отвертки один раз проводят по краю отверстия, в котором установлена удаляемая перемычка.
При применении удаляемых перемычек в коробках и корпусах, классифицируемых по 7.1.1 или 7.1.3, испытание повторяют на одной коробке или корпусе, после выдерживания его в течение 5 ч ±10 мин при минимальной температуре, допустимой при установке согласно 7.5. Сразу после выдерживания в таких условиях перемычку удаляют описанным выше способом.
При применении в коробках и корпусах многоступенчатых перемычек разных диаметров не должно происходить смещения перемычки большего диаметра при удалении перемычки меньшего диаметра.
После завершения испытаний на коробке или корпусе не должно быть повреждений и острых краев для перемычек, применяемых для ввода кабелей, но которые допускаются для перемычек, предназначенных для ввода труб и/или применяемых с уплотнительными кольцами или мембранами.
Извлечение удаляемых перемычек должно быть проведено с применением инструмента в соответствии с инструкцией изготовителя. Для удаления тонких перемычек боковой стороной отвертки один раз проводят по краю отверстия, в котором установлена удаляемая перемычка.
При применении удаляемых перемычек в коробках и корпусах, классифицируемых по 7.1.1 или 7.1.3, испытание повторяют на одной коробке или корпусе, после выдерживания его в течение 5 ч ±10 мин при минимальной температуре, допустимой при установке согласно 7.5. Сразу после выдерживания в таких условиях перемычку удаляют описанным выше способом.
При применении в коробках и корпусах многоступенчатых перемычек разных диаметров не должно происходить смещения перемычки большего диаметра при удалении перемычки меньшего диаметра.
После завершения испытаний на коробке или корпусе не должно быть повреждений и острых краев для перемычек, применяемых для ввода кабелей, но которые допускаются для перемычек, предназначенных для ввода труб и/или применяемых с уплотнительными кольцами или мембранами.
12.9 Винтовые крепления
Резьбовые средства крепления крышек, аппаратов, зажимов, соединительных устройств, устройств для разгрузки напряжения и т.д. должны быть сконструированы таким образом, чтобы выдерживать механические нагрузки, которые могут возникнуть при монтаже и нормальной эксплуатации.
Примечание - В Нидерландах коробки скрытой установки должны иметь металлические вставки и металлические винты с метрической резьбой по ИСО.
Самонарезающие винты, предназначенные только для механических соединений, допускается использовать при условии поставки их вместе с частью, в которую они должны быть ввинчены.
Установку самонарезающих винтов следует выполнять до проведения испытаний.
Проверку проводят внешним осмотром и испытанием, описанным ниже.
В процессе испытания проводят завинчивание и вывинчивание винтов средств крепления:
- 10 циклов для металлических винтов, ввинчиваемых в резьбу изоляционного материала;
- 5 циклов - для всех прочих вариантов.
Винты и гайки, ввинчиваемые/навинчиваемые в/на резьбу изоляционного материала, и винты из изоляционного материала полностью вывинчивают и завинчивают при каждом цикле. Испытание проводят с использованием отвертки, прилагая крутящий момент согласно таблице 4.
Допускается использовать больший крутящий момент, если он указан изготовителем.
Данные, приведенные в графе I таблицы 4, относятся к винтам, завинчивание которых не может быть выполнено с помощью отвертки, ширина лезвия которой больше диаметра винта, или к неметаллическим и металлическим винтам, ввинчиваемым в резьбу изоляционного материала. В последнем случае ширину профиля зацепления винта выбирают вместо диаметра резьбы, если ширина профиля меньше номинального диаметра резьбы, но не 3 мм.
Данные, приведенные в графе II, относятся к прочим винтам, завинчиваемым с помощью отвертки.
Данные, приведенные в графе III, относятся к винтам и гайкам, завинчивание которых осуществляют не с помощью отвертки.
Данные, приведенные в графе IV, относятся к прочим винтам, завинчиваемым с помощью четырехгранной отвертки.
В процессе испытания не должно быть дефектов, таких как поломка винта или повреждение шлица головки винта (приводящее к невозможности применения соответствующей отвертки), резьбы или корпуса, затрудняющее дальнейшее использование средств крепления.
Винты не следует ввинчивать резкими движениями.
Таблица 4 - Крутящий момент для проверки механической прочности винтов
Примечание - В Нидерландах коробки скрытой установки должны иметь металлические вставки и металлические винты с метрической резьбой по ИСО.
Самонарезающие винты, предназначенные только для механических соединений, допускается использовать при условии поставки их вместе с частью, в которую они должны быть ввинчены.
Установку самонарезающих винтов следует выполнять до проведения испытаний.
Проверку проводят внешним осмотром и испытанием, описанным ниже.
В процессе испытания проводят завинчивание и вывинчивание винтов средств крепления:
- 10 циклов для металлических винтов, ввинчиваемых в резьбу изоляционного материала;
- 5 циклов - для всех прочих вариантов.
Винты и гайки, ввинчиваемые/навинчиваемые в/на резьбу изоляционного материала, и винты из изоляционного материала полностью вывинчивают и завинчивают при каждом цикле. Испытание проводят с использованием отвертки, прилагая крутящий момент согласно таблице 4.
Допускается использовать больший крутящий момент, если он указан изготовителем.
Данные, приведенные в графе I таблицы 4, относятся к винтам, завинчивание которых не может быть выполнено с помощью отвертки, ширина лезвия которой больше диаметра винта, или к неметаллическим и металлическим винтам, ввинчиваемым в резьбу изоляционного материала. В последнем случае ширину профиля зацепления винта выбирают вместо диаметра резьбы, если ширина профиля меньше номинального диаметра резьбы, но не 3 мм.
Данные, приведенные в графе II, относятся к прочим винтам, завинчиваемым с помощью отвертки.
Данные, приведенные в графе III, относятся к винтам и гайкам, завинчивание которых осуществляют не с помощью отвертки.
Данные, приведенные в графе IV, относятся к прочим винтам, завинчиваемым с помощью четырехгранной отвертки.
В процессе испытания не должно быть дефектов, таких как поломка винта или повреждение шлица головки винта (приводящее к невозможности применения соответствующей отвертки), резьбы или корпуса, затрудняющее дальнейшее использование средств крепления.
Винты не следует ввинчивать резкими движениями.
Таблица 4 - Крутящий момент для проверки механической прочности винтов
| Номинальный диаметр резьбы, мм | I | II | III | IV |
| До 2,8 включ. | 0,20 | 0,40 | 0,40 | 0,70 |
| Св. 2,8 до 3,0 включ. | 0,25 | 0,50 | 0,50 | 0,90 |
| Св. 3,0 до 3,2 включ. | 0,30 | 0,60 | 0,60 | 1,10 |
| Св. 3,2 до 3,6 включ. | 0,40 | 0,80 | 0,80 | 1,40 |
| Св. 3,6 до 4,1 включ. | 0,70 | 1,20 | 1,20 | 1,80 |
| Св. 4,1 до 4,7 включ. | 0,80 | 1,80 | 1,80 | 2,30 |
| Св. 4,7 до 5,3 включ. | 0,80 | 2,00 | 2,00 | 4,00 |
| Св. 5,3 до 6,0 включ. | 1,20 | 2,50 | 3,00 | 4,40 |
| Св. 6,0 до 8,0 включ. | 2,50 | 3,50 | 6,00 | 4,70 |
| Св. 8,0 | 3,00  | 4,00 | 10,00 | 5,00 |
| Или значение должно быть указано изготовителем. | ||||
12.10 Крепление коробок и аппаратов
Коробки, предназначенные для установки в них аппаратов, должны иметь средства крепления для выполнения соответствующих соединений согласно способу установки и средства крепления для аппаратов, обеспечивающих при нормальной эксплуатации отсутствие смещения коробок и/или аппаратов.
Проверку проводят внешним осмотром и испытанием, метод которого разрабатывается.
Проверку проводят внешним осмотром и испытанием, метод которого разрабатывается.
12.11 Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.7.1
Коробки и корпусы, предназначенные для установки в полые стены и классифицируемые по 7.7.1, должны иметь соответствующие средства крепления для установки коробок или корпусов в полые стены.
Проверку проводят испытанием, описанным ниже.
Образец коробки или корпуса устанавливают в испытательной стене в соответствии с инструкциями изготовителя. Если изготовитель не указал конкретный тип стены, используют лист клееной фанеры толщиной (10±1) мм, шириной 500 мм и высотой 500 мм.
a) Проверка растяжением и скручиванием
Рычаг прикрепляют средствами для крепления аппаратов или крышек к образцу (см. рисунок 18).
К рычагу прилагают силу F1 [см. рисунок 18а)] таким образом, чтобы на коробку или корпус воздействовал крутящий момент 3 Н·м. Дополнительно прилагают силу F2 [см. рисунок 18b)], равную 100 Н, к основной оси коробки, перпендикулярной к монтажной поверхности.
После испытаний на образце не должно быть повреждений, которые могут отрицательно повлиять на его дальнейшее применение, и смещения рычага более чем на 2°.
b) Проверка на смещение
К концу рычага в течение 1 мин прилагают силу F3 таким образом, чтобы на коробку воздействовал крутящий момент 3 Н·м [см. рисунок 18с)].
После испытаний край коробки или корпуса не должен быть сдвинут более чем на 1 м по отношению к монтажной поверхности.
Проверку проводят испытанием, описанным ниже.
Образец коробки или корпуса устанавливают в испытательной стене в соответствии с инструкциями изготовителя. Если изготовитель не указал конкретный тип стены, используют лист клееной фанеры толщиной (10±1) мм, шириной 500 мм и высотой 500 мм.
a) Проверка растяжением и скручиванием
Рычаг прикрепляют средствами для крепления аппаратов или крышек к образцу (см. рисунок 18).
К рычагу прилагают силу F1 [см. рисунок 18а)] таким образом, чтобы на коробку или корпус воздействовал крутящий момент 3 Н·м. Дополнительно прилагают силу F2 [см. рисунок 18b)], равную 100 Н, к основной оси коробки, перпендикулярной к монтажной поверхности.
После испытаний на образце не должно быть повреждений, которые могут отрицательно повлиять на его дальнейшее применение, и смещения рычага более чем на 2°.
b) Проверка на смещение
К концу рычага в течение 1 мин прилагают силу F3 таким образом, чтобы на коробку воздействовал крутящий момент 3 Н·м [см. рисунок 18с)].
После испытаний край коробки или корпуса не должен быть сдвинут более чем на 1 м по отношению к монтажной поверхности.
12.12 Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.7.2
Коробки и корпусы, предназначенные для установки в полые стены и классифицируемые по 7.7.2, должны иметь соответствующие средства крепления для установки коробок или корпусов в полые стены.
Проверку проводят испытанием по 12.12.1, 12.12.2 и 12.12.3.
Необходимо проверять заявленный минимальный внутренний объем коробок, корпусов и выпуклых крышек,
Проверку проводят испытанием по 12.12.1, 12.12.2 и 12.12.3.
Необходимо проверять заявленный минимальный внутренний объем коробок, корпусов и выпуклых крышек,
классифицируемых по 7.7.2.
Проверку проводят испытанием по 12.12.4.
Проверку проводят испытанием по 12.12.4.
12.12.1 Коробки и корпусы, предназначенные для установки на деревянном элементе конструкции стены
Коробку или корпус устанавливают как при нормальной эксплуатации на деревянном элементе конструкции (45х90 мм) любой приемлемой длины таким образом, чтобы передняя поверхность коробки или корпуса находилась в вертикальном положении.
Соединение должно выдерживать силу 225 Н, прилагаемую постепенно от основания коробки или корпуса к
Коробку или корпус устанавливают как при нормальной эксплуатации на деревянном элементе конструкции (45х90 мм) любой приемлемой длины таким образом, чтобы передняя поверхность коробки или корпуса находилась в вертикальном положении.
Соединение должно выдерживать силу 225 Н, прилагаемую постепенно от основания коробки или корпуса к
центру в течение 5 мин.
После отсоединения нагрузки гвозди или винты, обеспечивающие крепление коробки или корпуса, не должны быть выдернуты. Смещение поверхности коробки или корпуса в вертикальной плоскости должно быть не более 3 мм.
12.12.2 Коробки или корпусы, предназначенные для установки на деревянном элементе конструкции потолка
Коробку или корпус устанавливают как при нормальной эксплуатации на деревянном элементе конструкции (35х180 мм) любой приемлемой длины таким образом, чтобы передняя поверхность коробки или корпуса находилась в горизонтальном положении лицевой стороной вниз.
Соединение должно выдерживать силу 225 Н, прилагаемую постепенно от основания коробки или корпуса к центру в течение 1 мин.
При присоединенной нагрузке отклонение поверхности коробки или корпуса должно быть не более 6 мм. Измерение выполняют от плоскости, параллельной горизонтальной поверхности элемента конструкции.
12.12.3 Коробки и корпусы, предназначенные для установки на металлической стойке стены
Коробку или корпус устанавливают как при нормальной эксплуатации на металлической стойке стены (рисунок 19).
Соединение должно выдерживать силу 180 Н, прилагаемую постепенно к центру передней поверхности коробки в течение 5 мин сначала в направлении вдавливания коробки в стену, а затем в направлении выдергивания коробки из стены.
При присоединенной нагрузке отклонение коробки должно быть не более 2 мм в любом направлении.
Примечание - Может потребоваться использовать дополнительную опору для коробки для уменьшения отклонения.
Направления приложения силы и выполнения измерений показаны на рисунке 19.
12.12.4 Внутренний объем коробок и корпусов, классифицируемых по 7.7.2
Необходимо проверять заявленный минимальный внутренний объем коробок, корпусов и выпуклых крышек, классифицируемых по 7.7.2.
Проверку проводят испытанием, описанным ниже.
Внутренний объем коробок, корпусов и выпуклых крышек измеряют следующим образом:
a) полностью вывинчивают все внутренние винты, крепежные детали и т.д., кроме зажимов заземления и сборочных винтов;
После отсоединения нагрузки гвозди или винты, обеспечивающие крепление коробки или корпуса, не должны быть выдернуты. Смещение поверхности коробки или корпуса в вертикальной плоскости должно быть не более 3 мм.
12.12.2 Коробки или корпусы, предназначенные для установки на деревянном элементе конструкции потолка
Коробку или корпус устанавливают как при нормальной эксплуатации на деревянном элементе конструкции (35х180 мм) любой приемлемой длины таким образом, чтобы передняя поверхность коробки или корпуса находилась в горизонтальном положении лицевой стороной вниз.
Соединение должно выдерживать силу 225 Н, прилагаемую постепенно от основания коробки или корпуса к центру в течение 1 мин.
При присоединенной нагрузке отклонение поверхности коробки или корпуса должно быть не более 6 мм. Измерение выполняют от плоскости, параллельной горизонтальной поверхности элемента конструкции.
12.12.3 Коробки и корпусы, предназначенные для установки на металлической стойке стены
Коробку или корпус устанавливают как при нормальной эксплуатации на металлической стойке стены (рисунок 19).
Соединение должно выдерживать силу 180 Н, прилагаемую постепенно к центру передней поверхности коробки в течение 5 мин сначала в направлении вдавливания коробки в стену, а затем в направлении выдергивания коробки из стены.
При присоединенной нагрузке отклонение коробки должно быть не более 2 мм в любом направлении.
Примечание - Может потребоваться использовать дополнительную опору для коробки для уменьшения отклонения.
Направления приложения силы и выполнения измерений показаны на рисунке 19.
12.12.4 Внутренний объем коробок и корпусов, классифицируемых по 7.7.2
Необходимо проверять заявленный минимальный внутренний объем коробок, корпусов и выпуклых крышек, классифицируемых по 7.7.2.
Проверку проводят испытанием, описанным ниже.
Внутренний объем коробок, корпусов и выпуклых крышек измеряют следующим образом:
a) полностью вывинчивают все внутренние винты, крепежные детали и т.д., кроме зажимов заземления и сборочных винтов;
b) любые выступающие части, такие как крышки или петли для скрытой установки, выходящие за край коробки или корпуса, выравнивают с краем коробки или корпуса;
c) все удаляемые перемычки устанавливают и герметизируют с внешней стороны;
d) все отверстия заделывают формовочной глиной, замазкой, воском или другим материалом (материалами) до выравнивания по отношению к внутренней поверхности;
e) коробки, корпусы и выпуклые крышки покрывают плоской пластиной любого приемлемого прозрачного материала толщиной не более 3,2 мм. В центре пластины должно быть предусмотрено отверстие номинальным диаметром 13 мм (рисунок 4). При необходимости зазор между коробкой, корпусом или выпуклой крышкой и пластиной герметизируют материалом, который используют для герметизации других отверстий;
d) все отверстия заделывают формовочной глиной, замазкой, воском или другим материалом (материалами) до выравнивания по отношению к внутренней поверхности;
e) коробки, корпусы и выпуклые крышки покрывают плоской пластиной любого приемлемого прозрачного материала толщиной не более 3,2 мм. В центре пластины должно быть предусмотрено отверстие номинальным диаметром 13 мм (рисунок 4). При необходимости зазор между коробкой, корпусом или выпуклой крышкой и пластиной герметизируют материалом, который используют для герметизации других отверстий;
f) коробку, корпус или выпуклую крышку заполняют водой комнатной температуры, не допуская переполнения, и помещают в любой приемлемый измерительный цилиндр или мерную колбу. Разница в объеме измерительного цилиндра до и после заполнения коробки, корпуса или выпуклой крышки водой и представляет собой внутренний объем.
12.13 Монтаж кабельного ввода
При использовании по назначению кабельные вводы не должны повреждать коробку или корпус.
Проверку проводят испытанием, описанным ниже.
В кабельный ввод устанавливают цилиндрический металлический стержень, имеющий диаметр, в миллиметрах, равный внутреннему диаметру прокладки, округленному до целого числа значения, указанного в первой графе таблицы 5. Кабельные вводы завинчивают и вывинчивают 10 раз с использованием соответствующего инструмента, прилагая крутящий момент, значения которого указаны в таблице 5 с допуском (
) %, в течение 1 мин ±5 с.
Таблица 5 - Испытательные значения крутящего момента для кабельных вводов
Проверку проводят испытанием, описанным ниже.
В кабельный ввод устанавливают цилиндрический металлический стержень, имеющий диаметр, в миллиметрах, равный внутреннему диаметру прокладки, округленному до целого числа значения, указанного в первой графе таблицы 5. Кабельные вводы завинчивают и вывинчивают 10 раз с использованием соответствующего инструмента, прилагая крутящий момент, значения которого указаны в таблице 5 с допуском (
) %, в течение 1 мин ±5 с.Таблица 5 - Испытательные значения крутящего момента для кабельных вводов
| Диаметр испытательного стержня, мм | Крутящий момент, Н·м | |
| Металлические вводы | Вводы из изоляционного материала | |
| До 14 включ. | 6,3 | 3,8 |
| Св. 14 до 20 включ. | 7,5 | 5,0 |
| Св. 20 | 10,0 | 7,5 |
После испытаний на образцах не должно быть повреждений, воспринимаемых как повреждения в соответствии с настоящим стандартом.
12.14 Коробки и корпусы с входными (выходными) отверстиями для труб или выпускными отверстиями (раструбами)
Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.3.4, и конические выпускные отверстия, классифицируемые согласно 7.3.6, должны выдерживать испытания по 12.14.1, 12.14.2 и 12.14.3.
Испытания проводят на трубах минимального номинального размера по МЭК 60423 [1] или МЭК 60981 [2] после установки как при нормальной эксплуатации или монтажа в соответствии с инструкцией изготовителя.
12.14.1 Корпусы с входными отверстиями для труб, если таковые имеются, испытывают путем вдавливания трубы минимального размера с силой (100±2) Н в течение 1 мин. Входное отверстие должно препятствовать дальнейшему вводу трубы в коробку.-
Коробки и корпусы, классифицируемые по 7.3.4, и конические выпускные отверстия, классифицируемые согласно 7.3.6, должны выдерживать испытания по 12.14.1, 12.14.2 и 12.14.3.
Испытания проводят на трубах минимального номинального размера по МЭК 60423 [1] или МЭК 60981 [2] после установки как при нормальной эксплуатации или монтажа в соответствии с инструкцией изготовителя.
12.14.1 Корпусы с входными отверстиями для труб, если таковые имеются, испытывают путем вдавливания трубы минимального размера с силой (100±2) Н в течение 1 мин. Входное отверстие должно препятствовать дальнейшему вводу трубы в коробку.-
12.14.2 Испытание выдергиванием проводят после выполнения испытания по 12.14.1 следующим образом.
Отрезок трубы минимального допустимого для данного входного отверстия размера вставляют в отверстие и прилагают осевую силу (20±2) Н в течение 1 мин. Не допускается ослабления крепления трубы во входном отверстии корпуса.
Отрезок трубы минимального допустимого для данного входного отверстия размера вставляют в отверстие и прилагают осевую силу (20±2) Н в течение 1 мин. Не допускается ослабления крепления трубы во входном отверстии корпуса.
12.14.3 Сопротивление изгибающей силе входного отверстия проверяют следующим образом. Отрезок трубы вставляют во входное отверстие с приложением изгибающей силы (100±2) Н и изгибающего момента 3 Н·м. Значение изгибающей силы медленно увеличивают от нуля до полного значения. Испытания проводят, смещая усилие на 60°±2° относительно оси входного отверстия в шести различных направлениях. Силу прилагают в течение 1 мин в каждом положении. Не допускается повреждения или ослабления крепления трубы во входном отверстии корпуса. Труба должна остаться во входном отверстии корпуса.
Примечание - Ограничитель может быть выполнен в виде ребра на внутренней поверхности ввода.
Примечание - Ограничитель может быть выполнен в виде ребра на внутренней поверхности ввода.
13 Устойчивость к старению, воздействию влаги и проникновению твердых частиц
13.1 Устойчивость к старению
13.1.1 Коробки и корпусы, уплотнения, уплотнительные кольца и защитные мембраны из изоляционных и композитных материалов должны быть устойчивы к старению.
Проверку проводят следующим образом.
Коробки и корпусы из изоляционных и композитных материалов с кабельными вводами и уплотнительными кольцами устанавливают как для нормального применения или в соответствии с инструкцией изготовителя.
Коробки и корпусы из изоляционных и композитных материалов без кабельных вводов и уплотнительных колец испытывают в соответствии с инструкцией изготовителя.
Элементы корпуса, выполняющие только декоративную функцию, демонтируемые без применения инструмента, перед проведением испытаний снимают.
Приблизительно в половину кабельных вводов и уплотнительных колец, предусмотренных на коробках и корпусах, устанавливают уплотнения и цилиндрические металлические стержни, имеющие диаметр, равный наименьшему предельному значению среднего наружного диаметра наименьшего кабеля, указанного изготовителем. В оставшуюся половину кабельных вводов и уплотнительных колец, предусмотренных на данных коробках и корпусах, устанавливают уплотнения и цилиндрические металлические стержни, имеющие диаметр, равный наибольшему предельному значению среднего наружного диаметра наибольшего кабеля, указанного изготовителем. При наличии в корпусе более шести кабельных вводов и уплотнительных колец испытания проводят, поместив в три кабельных ввода или уплотнительные кольца кабели наименьшего размера и в другие три кабельных ввода или уплотнительные кольца - кабели наибольшего размера.
Необходимо обеспечивать неподвижность стержня при закреплении его в уплотнительном кольце. Средства, используемые для неподвижного закрепления стержня, не должны оказывать влияния на результаты испытаний.
Кабельные вводы затягивают приложением крутящего момента, значение которого должно быть равным 2/3 значения, используемого при проведении испытаний по 12.13 (таблица 5), при этом другие отверстия должны быть закрыты. Допускается использовать большие значения крутящего момента, если они указаны изготовителем.
Образцы помещают в термокамеру, состав и давление воздуха в которой соответствуют параметрам окружающей среды.
Температура в термокамере должна быть (70±2) °С.
Образцы выдерживают в термокамере в течение (168
) ч.
После завершения цикла образцы извлекают из термокамеры и выдерживают при комнатной температуре (96 ) ч.
После испытаний образцы не должны быть деформированы или иметь повреждения, приводящие к несоответствию настоящему стандарту.
13.1.2 Уплотнительные кольца (с входными мембранами) и защитные мембраны, предусмотренные во входных отверстиях, должны быть надежно закреплены так, чтобы они не смещались от механических и тепловых нагрузок, воздействующих при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят следующим образом. Испытания выполняют на всех уплотнительных кольцах, сменных и несменных мембранах.
Испытания уплотнительных колец и защитных мембран проводят после их установки в корпусы.
Сначала корпусы с установленными в них уплотнительными кольцами подвергают обработке, предусмотренной 13.1.1. Затем корпусы помещают в термокамеру, в соответствии с 13.1.1, и выдерживают в течение 2 ч ±15 мин при температуре (40±2) °С.
Сразу по окончании этого периода к различным частям уплотнительных колец и/или защитных мембран прилагают в течение (5±1) с силу (30
) Н, используя щуп 11 по ГОСТ Р МЭК 61032.
В процессе испытаний не должно быть такой деформации уплотнительных колец и/или мембран, которая могла бы привести к нарушению недоступности токоведущих частей аппаратов.
К уплотнительным кольцам и/или мембранам, на которые при нормальной эксплуатации воздействуют осевые растягивающие силы, в процессе испытаний прилагают осевую растягивающую силу (30 ) Н в течение (5±1) с.
Затем испытания повторяют на корпусах с уплотнительными кольцами и/или мембранами, не подвергнутыми предварительной обработке.
После испытаний уплотнительные кольца и/или мембраны не должны иметь деформаций, трещин или других подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящему стандарту.
Проверку проводят следующим образом.
Коробки и корпусы из изоляционных и композитных материалов с кабельными вводами и уплотнительными кольцами устанавливают как для нормального применения или в соответствии с инструкцией изготовителя.
Коробки и корпусы из изоляционных и композитных материалов без кабельных вводов и уплотнительных колец испытывают в соответствии с инструкцией изготовителя.
Элементы корпуса, выполняющие только декоративную функцию, демонтируемые без применения инструмента, перед проведением испытаний снимают.
Приблизительно в половину кабельных вводов и уплотнительных колец, предусмотренных на коробках и корпусах, устанавливают уплотнения и цилиндрические металлические стержни, имеющие диаметр, равный наименьшему предельному значению среднего наружного диаметра наименьшего кабеля, указанного изготовителем. В оставшуюся половину кабельных вводов и уплотнительных колец, предусмотренных на данных коробках и корпусах, устанавливают уплотнения и цилиндрические металлические стержни, имеющие диаметр, равный наибольшему предельному значению среднего наружного диаметра наибольшего кабеля, указанного изготовителем. При наличии в корпусе более шести кабельных вводов и уплотнительных колец испытания проводят, поместив в три кабельных ввода или уплотнительные кольца кабели наименьшего размера и в другие три кабельных ввода или уплотнительные кольца - кабели наибольшего размера.
Необходимо обеспечивать неподвижность стержня при закреплении его в уплотнительном кольце. Средства, используемые для неподвижного закрепления стержня, не должны оказывать влияния на результаты испытаний.
Кабельные вводы затягивают приложением крутящего момента, значение которого должно быть равным 2/3 значения, используемого при проведении испытаний по 12.13 (таблица 5), при этом другие отверстия должны быть закрыты. Допускается использовать большие значения крутящего момента, если они указаны изготовителем.
Образцы помещают в термокамеру, состав и давление воздуха в которой соответствуют параметрам окружающей среды.
Температура в термокамере должна быть (70±2) °С.
Образцы выдерживают в термокамере в течение (168
) ч.После завершения цикла образцы извлекают из термокамеры и выдерживают при комнатной температуре (96
) ч.После испытаний образцы не должны быть деформированы или иметь повреждения, приводящие к несоответствию настоящему стандарту.
13.1.2 Уплотнительные кольца (с входными мембранами) и защитные мембраны, предусмотренные во входных отверстиях, должны быть надежно закреплены так, чтобы они не смещались от механических и тепловых нагрузок, воздействующих при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят следующим образом. Испытания выполняют на всех уплотнительных кольцах, сменных и несменных мембранах.
Испытания уплотнительных колец и защитных мембран проводят после их установки в корпусы.
Сначала корпусы с установленными в них уплотнительными кольцами подвергают обработке, предусмотренной 13.1.1. Затем корпусы помещают в термокамеру, в соответствии с 13.1.1, и выдерживают в течение 2 ч ±15 мин при температуре (40±2) °С.
Сразу по окончании этого периода к различным частям уплотнительных колец и/или защитных мембран прилагают в течение (5±1) с силу (30
) Н, используя щуп 11 по ГОСТ Р МЭК 61032.В процессе испытаний не должно быть такой деформации уплотнительных колец и/или мембран, которая могла бы привести к нарушению недоступности токоведущих частей аппаратов.
К уплотнительным кольцам и/или мембранам, на которые при нормальной эксплуатации воздействуют осевые растягивающие силы, в процессе испытаний прилагают осевую растягивающую силу (30
) Н в течение (5±1) с.Затем испытания повторяют на корпусах с уплотнительными кольцами и/или мембранами, не подвергнутыми предварительной обработке.
После испытаний уплотнительные кольца и/или мембраны не должны иметь деформаций, трещин или других подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящему стандарту.
13.1.3 Конструкция и материал уплотнительных колец и входных мембран, предусмотренных во вводных отверстиях коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.2 и 7.5.3, должны обеспечивать введение кабелей при низкой температуре окружающей среды.
Проверку проводят испытанием, описанным ниже.
Уплотнительные кольца и входные мембраны, не подвергнутые обработке старением, устанавливают в корпус. Корпус выдерживают в течение 2 ч в холодильнике при температуре:
- минус (15±2) °С для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.2, или
- минус (25±2) °С для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.3.
Сразу после этого испытания, пока корпус находится в холодильнике в охлажденном состоянии, должно быть возможным пробивание непробитых отверстий уплотнительных колец или входных мембран и введение кабелей максимального диаметра, выдержанных в тех же условиях, что коробки и корпусы.
После испытаний уплотнительные кольца и входные мембраны не должны иметь деформаций, трещин или других подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящему стандарту.
Проверку проводят испытанием, описанным ниже.
Уплотнительные кольца и входные мембраны, не подвергнутые обработке старением, устанавливают в корпус. Корпус выдерживают в течение 2 ч в холодильнике при температуре:
- минус (15±2) °С для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.2, или
- минус (25±2) °С для коробок и корпусов, классифицируемых по 7.5.3.
Сразу после этого испытания, пока корпус находится в холодильнике в охлажденном состоянии, должно быть возможным пробивание непробитых отверстий уплотнительных колец или входных мембран и введение кабелей максимального диаметра, выдержанных в тех же условиях, что коробки и корпусы.
После испытаний уплотнительные кольца и входные мембраны не должны иметь деформаций, трещин или других подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящему стандарту.
13.2 Устойчивость к проникновению твердых частиц
Корпусы должны обеспечивать необходимую степень защиты от проникновения твердых частиц в соответствии с указанной степенью защиты IP.
Проверку проводят соответствующим испытанием по ГОСТ 14254 при следующих условиях испытаний.
Корпусы монтируют как для нормальной эксплуатации в соответствии с инструкцией изготовителя. Если не указано иное, корпусы с дренажными отверстиями монтируют таким образом, чтобы как минимум одно дренажное отверстие находилось в крайнем нижнем положении.
К корпусам с винтовыми сальниками или уплотнительными кольцами подсоединяют кабели наибольшего и наименьшего поперечного сечения и/или трубы минимального и максимального диаметра/размера, при наличии, в соответствии с инструкцией изготовителя.
Крепежные винты на крышках или покрывающих пластинах затягивают крутящим моментом, значение которого должно быть равно 2/3 значений, указанных в таблице 4 при проведении испытаний по 12.9.
Другие средства крепления, если таковые имеются, затягивают как для нормальной эксплуатации в соответствии с инструкцией изготовителя.
Допускается использовать больший крутящий момент, если он указан изготовителем.
Вводы кабелей и/или труб должны быть выполнены в соответствии с инструкцией изготовителя.
Части, демонтируемые без применения инструмента, должны быть сняты.
Испытания корпусов со степенью защиты IP5X проводят в соответствии с требованиями к категории 2 ГОСТ 14254, при этом дренажные отверстия, при наличии, должны быть закрыты.
При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP4X включительно щуп не должен проходить ни в одно из отверстий корпуса, за исключением дренажных отверстий, в которых он не должен касаться токоведущих частей.
При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP5X пыль не должна покрывать всю внутреннюю поверхность.
При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP6X пыль не должна проникать внутрь коробки или корпуса.
Проверку проводят соответствующим испытанием по ГОСТ 14254 при следующих условиях испытаний.
Корпусы монтируют как для нормальной эксплуатации в соответствии с инструкцией изготовителя. Если не указано иное, корпусы с дренажными отверстиями монтируют таким образом, чтобы как минимум одно дренажное отверстие находилось в крайнем нижнем положении.
К корпусам с винтовыми сальниками или уплотнительными кольцами подсоединяют кабели наибольшего и наименьшего поперечного сечения и/или трубы минимального и максимального диаметра/размера, при наличии, в соответствии с инструкцией изготовителя.
Крепежные винты на крышках или покрывающих пластинах затягивают крутящим моментом, значение которого должно быть равно 2/3 значений, указанных в таблице 4 при проведении испытаний по 12.9.
Другие средства крепления, если таковые имеются, затягивают как для нормальной эксплуатации в соответствии с инструкцией изготовителя.
Допускается использовать больший крутящий момент, если он указан изготовителем.
Вводы кабелей и/или труб должны быть выполнены в соответствии с инструкцией изготовителя.
Части, демонтируемые без применения инструмента, должны быть сняты.
Испытания корпусов со степенью защиты IP5X проводят в соответствии с требованиями к категории 2 ГОСТ 14254, при этом дренажные отверстия, при наличии, должны быть закрыты.
При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP4X включительно щуп не должен проходить ни в одно из отверстий корпуса, за исключением дренажных отверстий, в которых он не должен касаться токоведущих частей.
При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP5X пыль не должна покрывать всю внутреннюю поверхность.
При испытаниях корпусов со степенью защиты до IP6X пыль не должна проникать внутрь коробки или корпуса.