|
|
| 179 × 148 пикс. Открыть в новом окне | |
4.17.3.5. Определяют кинематическую вязкость паров исследуемой жидкости (
) в 
по формуле
) в по формуле
|
|
| 240 × 52 пикс. Открыть в новом окне | |
Скорость выгорания вычисляют по формуле (24).
Относительная погрешность метода оценки по пп. 4.17.3.1-4.17.3.5 - не более 30%.
4.18. Метод экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов
4.18.1. Аппаратура
Установка для определения коэффициента дымообразования (черт. 18) включает в себя следующие элементы.
|
|
| 1271 × 1516 пикс. Открыть в новом окне | |
4.18.1.1. Камера сгорания вместимостью 
, выполненная из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность камеры теплоизолирована асбосилитовыми плитами толщиной 20 мм и покрыта алюминиевой фольгой толщиной 0,2 мм. В камере сгорания установлены электронагревательная панель и держатель образца. Электронагревательную панель размерами (120х120) мм монтируют на верхней стенке камеры под углом 45° к горизонтали. Электроспираль панели изготавливается из проволоки марки Х20Н80-Н (ГОСТ 12766.1) диаметром 0,8-1,0 мм.
, выполненная из нержавеющей стали. Внутренняя поверхность камеры теплоизолирована асбосилитовыми плитами толщиной 20 мм и покрыта алюминиевой фольгой толщиной 0,2 мм. В камере сгорания установлены электронагревательная панель и держатель образца. Электронагревательную панель размерами (120х120) мм монтируют на верхней стенке камеры под углом 45° к горизонтали. Электроспираль панели изготавливается из проволоки марки Х20Н80-Н (ГОСТ 12766.1) диаметром 0,8-1,0 мм.Держатель образца размерами (100х100х20) мм крепят на дверце камеры сгорания. В держателе установлен вкладыш из асбосилита размерами (92х92х20) мм, в центре которого имеется углубление для размещения лодочки с образцом (углубление во вкладыше должно быть таким, чтобы нагреваемая поверхность образца находилась на расстоянии 60 мм, от электронагревательной панели).
Над держателем образца установлена запальная газовая горелка, представляющая собой трубку из нержавеющей стали внутренним диаметром 1,5-2,0 мм.
В камере сгорания имеются верхнее и нижнее отверстия сечением (30х160) мм, соединяющие ее с камерой измерений.
4.18.1.2. Камера измерений размерами (800х800х800) мм, изготовленная из нержавеющей стали, имеет в верхней стенке отверстия для возвратного клапана продувки, источника света и предохранительной мембраны. На боковой стенке камеры установлен вентилятор с частотой вращения 5 
. На передней стенке камеры имеется дверца с уплотнением из мягкой резины по периметру. В днище камеры должны быть отверстия для приемника света и возвратного клапана продувки.
. На передней стенке камеры имеется дверца с уплотнением из мягкой резины по периметру. В днище камеры должны быть отверстия для приемника света и возвратного клапана продувки.4.18.1.3. Фотометрическая система, состоящая из источника и приемника света. Источник света (гелий-неоновый лазер мощностью 2-5 мВт) крепят на верхней стенке камеры измерений, приемник света (фотодиод) расположен в днище камеры. Между источником света и камерой измерений устанавливают защитное кварцевое стекло, нагреваемое электроспиралью до температуры 120-140°С.
Фотометрическая система должна обеспечивать измерение светового потока в рабочем диапазоне светопропускания от 2 до 90% с погрешностью не более 10%.
4.18.2. Подготовка образцов
4.18.2.1. Для испытаний готовят 10-15 образцов исследуемого материала размером (40х40) мм и фактической толщиной, но не более 10 мм (для образцов пенопластов допускается толщина до 15 мм). Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции. Если область применения лаков и красок неизвестна, то их испытывают нанесенными на алюминиевую фольгу толщиной 0,2 мм.
4.18.2.2. Подготовленные образцы перед испытаниями выдерживают при температуре (
)°С не менее 48 ч, затем взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Образцы должны характеризовать средние свойства исследуемого материала.
)°С не менее 48 ч, затем взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Образцы должны характеризовать средние свойства исследуемого материала.4.18.2.3. Проверку режимов работы установки проводят с помощью стандартного образца, описание которого приведено в приложении 9. При этом значения коэффициента дымообразования (
) должно быть в пределах:
) должно быть в пределах:режим тления (без инициирующего пламени) 
;
;режим горения (с инициирующим пламенем) 
.
.4.18.3. Проведение испытаний
4.18.3.1. Испытание образцов проводят в двух режимах: в режиме тления и в режиме горения с использованием газовой горелки (длина пламени горелки 10-15 мм).
4.18.3.2. Включают электропитание установки в таком режиме, чтобы плотность теплового потока, падающего на образец, составляла 35 
. Контролируют плотность падающего теплового потока с помощью теплоприемника типа Гордона с погрешностью не более 8%.
. Контролируют плотность падающего теплового потока с помощью теплоприемника типа Гордона с погрешностью не более 8%.4.18.3.3. Включают источник и приемник света. Устанавливают начальное значение светопропускания, соответствующее верхнему пределу измерений регистрирующего прибора и принимаемому за 100%.
4.18.3.4. Подготовленный образец помещают в лодочку из нержавеющей стали. Открывают дверцу камеры сгорания и без задержки устанавливают лодочку с образцом в держатель, после чего дверцу закрывают.
4.18.3.5. Испытание прекращают при достижении минимального значения светопропускания.
В случае, когда минимальное значение светопропускания выходит за пределы рабочего диапазона или находится вблизи его границ, допускается уменьшать длину пути луча света (расстояние между источником и приемником света) либо изменять размеры образца.
При испытаниях в режиме тления образцы не должны самовоспламеняться. В случае самовоспламенения образца последующие испытания проводят при уменьшенном на 5 
значении плотности теплового потока. Плотность теплового потока снижают до тех пор, пока не прекратится самовоспламенение образца во время испытания.
значении плотности теплового потока. Плотность теплового потока снижают до тех пор, пока не прекратится самовоспламенение образца во время испытания.4.18.3.6. По окончании испытания лодочку с остатками образца вынимают из камеры сгорания. Установку вентилируют в течение 3-5 мин, но не менее, чем требуется для достижения исходного значения светопропускания в камере измерений.
Примечание. В случае, когда не достигается начальное значение светопропускания, защитные стекла фотометрической системы протирают тампоном из мягкой ткани, слегка смоченным этиловым спиртом.
4.18.3.7. В каждом режиме испытывают по пять образцов.
4.18.4. Оценка результатов
4.18.4.1. Коэффициент дымообразования (
) в 
вычисляют по формуле
) в вычисляют по формуле
, (28)где V - вместимость камеры измерения, 
;
;L - длина пути луча света в задымленной среде, м;
m - масса образца, кг;
, 
- соответственно значения начального и конечного светопропускания, %.
|
|
| 520 × 1409 пикс. Открыть в новом окне | |
4.18.4.2. Для каждого режима испытаний определяют коэффициент дымообразования как среднее арифметическое по результатам пяти испытаний.
За коэффициент дымообразования исследуемого материала принимают большее значение коэффициента дымообразования, вычисленное для двух режимов испытания.
4.18.4.3. Сходимость и воспроизводимость метода при доверительной вероятности 95% не должна превышать 15%.
4.18.4.4. Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении 1.
4.18.5. Требования безопасности
Установку для определения коэффициента дымообразования необходимо помещать в вытяжной шкаф. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.
4.19. Метод экспериментального определения индекса распространения пламени
4.19.1. Аппаратура
Установка для определения индекса распространения пламени (черт. 19) включает в себя следующие элементы.