4.19.1.1. Электрическая радиационная панель, состоящая из керамической плиты, в пазы которой уложены спирали из проволоки марки Х20Н80-Н. Параметры спиралей (диаметр, шаг намотки, электрическое сопротивление) должны быть такими, чтобы при равномерном распределении спиралей по поверхности керамической плиты суммарная потребляемая мощность не превышала 8 кВт. Керамическая плита закреплена в теплоэлектроизолированном корпусе, имеющем отверстия для крепления к стойке прибора и колодку подключения электрического питания. Для увеличения мощности инфракрасного излучения и уменьшения влияния потоков воздуха перед керамической плитой установлена сетка из жаропрочной стали.
4.19.1.2. Держатель образца, состоящий из подставки и рамки. Рамку закрепляют на подставке так, чтобы плоскость образца материала, установленного в ней, была наклонена под углом 30° от вертикали в сторону радиационной панели. Держатель образца устанавливают так, чтобы расстояние от края образца, ограниченного рамкой, до сетки радиационной панели составляло 70 мм.
Боковая поверхность рамки имеет контрольные деления через каждые (
) мм, пронумерованные от нулевого до девятого.
) мм, пронумерованные от нулевого до девятого.4.19.1.3. Вытяжной зонт размерами (360х360х700) мм, установленный над держателем образца, служит для сбора и удаления продуктов горения.
4.19.1.4. Термоэлектрический преобразователь диаметром электродов 0,5 мм для замера температуры продуктов горения в центре сечения суженной части вытяжного зонта.
4.19.1.5. Запальная горелка, установленная перед радиационной панелью таким образом, чтобы расстояние от трубки горелки, находящейся напротив середины нулевого участка, до поверхности испытываемого образца составляло (
) мм, а оси пяти отверстий были ориентированы по нормали к поверхности образца. Для стабилизации запального пламени горелка имеет однослойный чехол из металлической сетки.
) мм, а оси пяти отверстий были ориентированы по нормали к поверхности образца. Для стабилизации запального пламени горелка имеет однослойный чехол из металлической сетки.В положении "контроль" горелку выводят за край рамки.
4.19.1.6. Блок питания, состоящий из двух регуляторов напряжения с максимальным током нагрузки не менее 20 А и регулируемым выходным напряжением от 0 до 240 В.
4.19.1.7. Секундомер с погрешностью измерения не более 1 с.
4.19.2. Подготовка к испытаниям
4.19.2.1. Для испытаний готовят 5 образцов исследуемого материала длиной (
) мм, шириной (
) мм, фактической толщиной, но не более 20 мм. Отделочные и облицовочные материалы, а также лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции.
) мм, шириной ( ) мм, фактической толщиной, но не более 20 мм. Отделочные и облицовочные материалы, а также лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции.4.19.2.2. Образцы кондиционируют в лабораторных условиях не менее 48 ч. Они должны характеризовать средние свойства исследуемого материала.
4.19.2.3. Регулируют расход газа через запальную газовую горелку таким образом, чтобы высота язычков пламени составляла (
) мм. После чего запальную горелку выключают и переводят в положение "контроль".
) мм. После чего запальную горелку выключают и переводят в положение "контроль".4.19.2.4. Устанавливают перед радиационной панелью в рабочее положение держатель образца с закрепленной асбоцементной плитой, в первом контрольном отверстии которой находится датчик теплового потока.
4.19.2.5. Нагревают радиационную панель, обеспечивая плотность теплового потока в стационарном режиме для первой контрольной точки (
) 
. Плотность теплового потока контролируют датчиком типа Гордона с погрешностью не более 
%.
) . Плотность теплового потока контролируют датчиком типа Гордона с погрешностью не более %.Примечание. Считают, что радиационная панель вышла на стационарный режим, если показания датчика теплового потока достигают заданной величины и остаются неизменными в течение 15 мин.
4.19.2.6. Перестановкой датчика в следующие контрольные отверстия асбоцементной плиты регистрируют профиль падающего теплового потока вдоль поверхности образца. Во второй и третьей точках он должен быть равен соответственно (
) и (
) 
.
) и ( ) .4.19.2.7. По окончании замеров уровней тепловых потоков датчик снимают и приступают к определению теплового коэффициента установки (
), характеризующего количество тепла, подводимого к поверхности образца в единицу времени и необходимого для повышения температуры дымовых газов на 1°С. Для этого перед асбоцементной плитой устанавливают щелевую калибровочную газовую горелку. Переводят в рабочее положение и включают запальную газовую горелку, регистрируя через 15 мин горения температуру (
) в вытяжном зонте. Затем зажигают щелевую калибровочную горелку, регулируя подачу газа с расходом (
) 
. Через 10 мин горения регистрируют температуру (
) в вытяжном зонте.
), характеризующего количество тепла, подводимого к поверхности образца в единицу времени и необходимого для повышения температуры дымовых газов на 1°С. Для этого перед асбоцементной плитой устанавливают щелевую калибровочную газовую горелку. Переводят в рабочее положение и включают запальную газовую горелку, регистрируя через 15 мин горения температуру ( ) в вытяжном зонте. Затем зажигают щелевую калибровочную горелку, регулируя подачу газа с расходом ( ) . Через 10 мин горения регистрируют температуру ( ) в вытяжном зонте.Тепловой коэффициент установки (
) вычисляют по формуле
) вычисляют по формуле
, (29)где q - удельная теплота сгорания газа, 
;
;Q - расход газа запальной горелки, 
.
.В качестве теплового коэффициента установки принимают среднее арифметическое результатов пяти калибровочных испытаний.
4.19.2.8. Проверку режимов работы установки проводят с помощью стандартного образца, описание которого приведено в приложении 10. Индекс распространения пламени стандартного образца должен быть 
.
.4.19.3. Проведение испытаний
4.19.3.1. Перед проведением каждого испытания контролируют плотность теплового потока в первой контрольной точке по пп. 4.19.2.3-4.19.2.5.
4.19.3.2. Подготовленный к испытаниям образец материала устанавливают в держатель и на поверхность образца наносят риски с шагом (
) мм.
) мм.Примечание. Материалы толщиной менее 10 мм испытывают с подложкой из асбоцементной плиты размерами (320х140х10) мм.
4.19.3.3. Зажигают запальную горелку и переводят ее в рабочее положение.
4.19.3.4. Заменяют держатель образца, используемый для контроля тепловых потоков, на держатель с исследуемым образцом за время не более 30 с.
4.19.3.5. Испытание длится до момента прекращения распространения пламени по поверхности образца. В процессе испытания определяют:
время от начала испытания до момента прохождения фронтом пламени нулевой отметки 
, с;
, с;время прохождения фронтом пламени i-го участка поверхности образца (i = 1,2, ... 9) 
, с;
, с;расстояние l, на которое распространился фронт пламени, мм;
максимальную температуру дымовых газов 
, °C;
, °C;время от начала испытания до достижения максимальной температуры 
, с.
, с.4.19.4. Оценка результатов
4.19.4.1. Для каждого образца вычисляют индекс распространения пламени (I) по формуле
|
|
| 433 × 105 пикс. Открыть в новом окне | |
где 0,0115 - размерный коэффициент, 
;
;0,2 - размерный коэффициент, 
.
.Среднее арифметическое значение индекса 5 испытанных образцов принимают за индекс распространения пламени исследуемого материала.
4.19.4.2. Сходимость и воспроизводимость метода при доверительной вероятности 95% не должна превышать 25%.
4.19.4.3. Условия и результаты испытаний регистрируют в протоколе, форма которого приведена в приложении 1.
4.19.5. Требования безопасности
Во время испытаний материалов и тарировки установки следует включать принудительную вентиляцию помещения, при этом скорость воздушного потока не должна быть более 0,35 
. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.
. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.4.20. Метод экспериментального определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов
4.20.1. Аппаратура
Установка для определения показателя токсичности (черт. 20) включает в себя следующие элементы.
|
|
| 1151 × 1515 пикс. Открыть в новом окне | |