ГОСТ Р 51571-2000 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические требования стр. 2

свыше 5·10 до 5·10 , л·мкм·рт. ст./с > 1,0 МПа (10 кгс/см );
свыше 5·10 до 5·10 , л·мкм·рт. ст./с > 4,0 МПа (40 кгс/
см ).
4.1.8 Компенсаторы и уплотнения должны соответствовать требованиям по вибропрочности в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при ускорении не более 19,6 м/с (2 g).
4.1.9 Компенсаторы и уплотнения должны обеспечивать снижение общего уровня вибрации не менее чем на 15 дБ в диапазоне частот от 5 до 10000 Гц, для изделий поворотного типа - не менее чем на 10 дБ.
4.1.10 Компенсаторы и уплотнения должны выдерживать динамические нагрузки до 981 м/с (100 g) в продольном и поперечном направлениях при числе ударов не более пяти в каждом направлении и длительности импульса 5-10 мс.
4.2 Требования надежности
4.2.1 Полный назначенный срок службы компенсаторов и уплотнений - не менее 20 лет. Полный назначенный ресурс - 60000 ч.
4.2.2 Срок сохраняемости компенсаторов и уплотнений до ввода в эксплуатацию - не менее 10 лет.
4.2.3 Вероятность безотказной работы компенсаторов и уплотнений для наработки 5000 циклов - не менее 0,95 при амплитудах и параметрах, установленных в нормативном документе на поставку продукции.
4.2.4 Правила приемки компенсаторов и уплотнений, программы и методики испытаний - по ГОСТ 28697.
4.3 Требования стойкости к внешним воздействиям
4.3.1 Требования к компенсаторам и уплотнениям в части воздействия климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150.
4.3.2 Компенсаторы и уплотнения должны сохранять технические характеристики после дегазации и дезактивации.
4.3.3 Монтаж компенсаторов, а также защиту от коррозии в период монтажа и эксплуатации следует проводить по монтажным чертежам трубопроводов, систем и механизмов в соответствии с требованиями нормативного документа на монтаж и эксплуатацию.
4.3.4 На весь период монтажа компенсаторы и уплотнения следует защищать от механических повреждений и воздействий агрессивных сред.
4.4 Требования безопасности
4.4.1 Требования, обеспечивающие безопасность, должны быть указаны в нормативном документе на поставку продукции.
4.4.2 При изготовлении компенсаторов и уплотнений следует соблюдать требования ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 12.3.025.
4.4.3 При монтаже и эксплуатации компенсаторов и уплотнений следует соблюдать нормы и требования безопасности, действующие на объектах применения указанных изделий.
4.5 Требования технологичности
4.5.1 Конструкция сварных соединений должна обеспечивать возможность применения автоматической и полуавтоматической сварки и контроль качества сварных швов.
4.5.2 В конструкциях компенсаторов должны быть предусмотрены средства строповки для перегрузки и доставки изделий к месту монтажа.
4.5.3 Компенсаторы и уплотнения относят к неремонтируемым изделиям.
4.6 Конструктивные требования
4.6.1 Компенсаторы и уплотнения должны быть разработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.6.2 Детали компенсаторов и уплотнений должны быть изготовлены из материалов, указанных в таблице 1.
Таблица 1
Наименование детали
Материал
Сильфон
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
  
Сталь 08КП по ГОСТ 1050
  
Сплав ВТ1-00 по ГОСТ 19807
Фланец
Сталь 12МХ по ГОСТ 20072
Присоединительный патрубок
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
  
Сталь 20 по ГОСТ 1050
  
Сталь 10ХСНД по ГОСТ 5521
  
Сталь 09Г2, 09Г2С по ГОСТ 5521
Направляющий патрубок Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632        
Карданное кольцо
Сталь 40Х по ГОСТ 4543
  
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
Кожух
Сталь 3 по ГОСТ 380
  
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632
Примечание - Допускается применение других материалов, обеспечивающих требования, предъявляемые настоящим стандартом и Госгортехнадзором России.
4.6.3 Типы сварных швов присоединительных патрубков компенсаторов и уплотнений - по ГОСТ 14771.
4.6.4 Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности фланцев - по ГОСТ 1536 и ГОСТ 12815, присоединительные размеры патрубков - по ГОСТ 10704.
4.6.5 Масса компенсаторов и уплотнений должна соответствовать значениям, указанным в нормативном документе на поставку. Допустимое отклонение массы компенсаторов и уплотнений ± 5%.

5 Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.1 Все материалы и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении компенсаторов и уплотнений, должны иметь документ предприятия-изготовителя, удостоверяющий соответствие материалов требованиям нормативных документов.
5.2 Сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при провоцирующем нагреве.
5.3 Содержание ферритной фазы, определенной в ковшовой пробе, для стали марки 08Х18Н10Т, используемой при изготовлении сильфонов, должно быть от 0,5 до 1,0% (от 0,5 до 2,0 баллов).
5.4 Сплав ВТ1-00 не должен содержать примеси водорода более 0,006% и азота более 0,04%.

 6 Комплектность

6.1 В комплект поставки входит компенсатор или уплотнение и документ, удостоверяющий качество продукции.

7 Маркировка

7.1 Маркировка компенсаторов и уплотнений должна содержать товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение, заводской номер и дату изготовления изделия. Маркировку наносят на цилиндрическую поверхность присоединительной арматуры шрифтом 5-Пр3 по ГОСТ 26.020 ударным способом или наклеиванием этикетки.
7.2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192. На таре должны быть нанесены основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Открывать здесь".

8 Упаковка

8.1 Внутренняя полость компенсаторов и уплотнений должна быть очищена от посторонних предметов, изделия законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и упакованы в ящики по ГОСТ 2991.
Вариант защиты - ВЗ-8.
Вариант упаковки - ВУ-4.
Тару изготавливают по документации предприятия-изготовителя компенсаторов и уплотнений.
Примечание - По согласованию с потребителем допускаются другие варианты тары, упаковки и защиты, обеспечивающие сохраняемость продукции в пределах гарантийного срока хранения.
8.2 В каждую единицу тары во влагонепроницаемый пакет вкладывают документы, удостоверяющие качество продукции, и упаковочный лист.
_________________________________