свыше 5·10 до 5·10 , л·мкм·рт. ст./с > 1,0 МПа (10 кгс/см );
свыше 5·10 до 5·10 , л·мкм·рт. ст./с > 4,0 МПа (40 кгс/
см ).
4.1.8 Компенсаторы и уплотнения должны соответствовать требованиям по вибропрочности в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при ускорении не более 19,6 м/с (2 g).
4.1.9 Компенсаторы и уплотнения должны обеспечивать снижение общего уровня вибрации не менее чем на 15 дБ в диапазоне частот от 5 до 10000 Гц, для изделий поворотного типа - не менее чем на 10 дБ.
4.1.10 Компенсаторы и уплотнения должны выдерживать динамические нагрузки до 981 м/с (100 g) в продольном и поперечном направлениях при числе ударов не более пяти в каждом направлении и длительности импульса 5-10 мс.
4.2 Требования надежности
4.2.1 Полный назначенный срок службы компенсаторов и уплотнений - не менее 20 лет. Полный назначенный ресурс - 60000 ч.
4.2.2 Срок сохраняемости компенсаторов и уплотнений до ввода в эксплуатацию - не менее 10 лет.
4.2.3 Вероятность безотказной работы компенсаторов и уплотнений для наработки 5000 циклов - не менее 0,95 при амплитудах и параметрах, установленных в нормативном документе на поставку продукции.
4.2.4 Правила приемки компенсаторов и уплотнений, программы и методики испытаний - по ГОСТ 28697.
4.3 Требования стойкости к внешним воздействиям
4.3.1 Требования к компенсаторам и уплотнениям в части воздействия климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150.
4.3.2 Компенсаторы и уплотнения должны сохранять технические характеристики после дегазации и дезактивации.
4.3.3 Монтаж компенсаторов, а также защиту от коррозии в период монтажа и эксплуатации следует проводить по монтажным чертежам трубопроводов, систем и механизмов в соответствии с требованиями нормативного документа на монтаж и эксплуатацию.
4.3.4 На весь период монтажа компенсаторы и уплотнения следует защищать от механических повреждений и воздействий агрессивных сред.
4.4 Требования безопасности
4.4.1 Требования, обеспечивающие безопасность, должны быть указаны в нормативном документе на поставку продукции.
4.4.2 При изготовлении компенсаторов и уплотнений следует соблюдать требования ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 12.3.025.
4.4.3 При монтаже и эксплуатации компенсаторов и уплотнений следует соблюдать нормы и требования безопасности, действующие на объектах применения указанных изделий.
4.5 Требования технологичности
4.5.1 Конструкция сварных соединений должна обеспечивать возможность применения автоматической и полуавтоматической сварки и контроль качества сварных швов.
4.5.2 В конструкциях компенсаторов должны быть предусмотрены средства строповки для перегрузки и доставки изделий к месту монтажа.
4.5.3 Компенсаторы и уплотнения относят к неремонтируемым изделиям.
4.6 Конструктивные требования
4.6.1 Компенсаторы и уплотнения должны быть разработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.6.2 Детали компенсаторов и уплотнений должны быть изготовлены из материалов, указанных в таблице 1.
Таблица 1
Наименование детали | Материал |
Сильфон | Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
Сталь 08КП по ГОСТ 1050 | |
Сплав ВТ1-00 по ГОСТ 19807 | |
Фланец | Сталь 12МХ по ГОСТ 20072 |
Присоединительный патрубок | Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
Сталь 20 по ГОСТ 1050 | |
Сталь 10ХСНД по ГОСТ 5521 | |
Сталь 09Г2, 09Г2С по ГОСТ 5521 | |
Направляющий патрубок | Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
Карданное кольцо | Сталь 40Х по ГОСТ 4543 |
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 | |
Кожух | Сталь 3 по ГОСТ 380 |
Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 | |
Примечание - Допускается применение других материалов, обеспечивающих требования, предъявляемые настоящим стандартом и Госгортехнадзором России. |
4.6.3 Типы сварных швов присоединительных патрубков компенсаторов и уплотнений - по ГОСТ 14771.
4.6.4 Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности фланцев - по ГОСТ 1536 и ГОСТ 12815, присоединительные размеры патрубков - по ГОСТ 10704.
4.6.5 Масса компенсаторов и уплотнений должна соответствовать значениям, указанным в нормативном документе на поставку. Допустимое отклонение массы компенсаторов и уплотнений ± 5%.
5 Требования к материалам и комплектующим изделиям
5.1 Все материалы и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении компенсаторов и уплотнений, должны иметь документ предприятия-изготовителя, удостоверяющий соответствие материалов требованиям нормативных документов.
5.2 Сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при провоцирующем нагреве.
5.3 Содержание ферритной фазы, определенной в ковшовой пробе, для стали марки 08Х18Н10Т, используемой при изготовлении сильфонов, должно быть от 0,5 до 1,0% (от 0,5 до 2,0 баллов).
5.4 Сплав ВТ1-00 не должен содержать примеси водорода более 0,006% и азота более 0,04%.
6 Комплектность
6.1 В комплект поставки входит компенсатор или уплотнение и документ, удостоверяющий качество продукции.
7 Маркировка
7.1 Маркировка компенсаторов и уплотнений должна содержать товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение, заводской номер и дату изготовления изделия. Маркировку наносят на цилиндрическую поверхность присоединительной арматуры шрифтом 5-Пр3 по ГОСТ 26.020 ударным способом или наклеиванием этикетки.
7.2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192. На таре должны быть нанесены основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Открывать здесь".
8 Упаковка
8.1 Внутренняя полость компенсаторов и уплотнений должна быть очищена от посторонних предметов, изделия законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и упакованы в ящики по ГОСТ 2991.
Вариант защиты - ВЗ-8.
Вариант упаковки - ВУ-4.
Тару изготавливают по документации предприятия-изготовителя компенсаторов и уплотнений.
Примечание - По согласованию с потребителем допускаются другие варианты тары, упаковки и защиты, обеспечивающие сохраняемость продукции в пределах гарантийного срока хранения.
8.2 В каждую единицу тары во влагонепроницаемый пакет вкладывают документы, удостоверяющие качество продукции, и упаковочный лист.
_________________________________