требования к установке уплотняющих прокладок;
расположение и функционирование оконных приборов;
требования к внешнему виду и качеству отделки;
требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
требования к маркировке и упаковке.
Примечания
1 Прочность клеевых соединений по толщине проверяют также перед применением каждой новой партии клея.
2 В случае стабильных положительных результатов прочность клеевых соединений допускается проверять один раза в неделю.
3 В случае, если угловые соединения имеют дополнительные крепления (нагели, скобки, скрепки), прочность угловых соединений допускается проверять один раз в две недели.
Испытания проводят на трех образцах.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.
В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений производят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний производство изделий останавливают до устранения причины брака.
6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 5.3.1-5.3.3, 5.3.5, проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже 1 раза в пять лет.
Прочность клеевых соединений по 5.3.3, 5.3.5 проверяют не реже 1 раза в квартал.
Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
6.7 При постановке продукции на производство качество изделий подтверждают квалификационными испытаниями по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний.
6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.
6.9 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 5.
6.10 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
условное обозначение изделия;
информацию о сертификации изделий;
номер партии (заказа);
количество изделий в партии (шт. и 
);
);спецификацию комплектующих деталей;
дату отгрузки.
Таблица 5
┌──────────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│Объем партии, │ Объем выборки, │ Приемочное число │
│ шт. │ шт. │ │
│ │ ├───────────────────┬──────────────────┤
│ │ │ малозначительные │ критические и │
│ │ │ дефекты │ значительные │
│ │ │ │ дефекты │
├──────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│ От 1 до 12 │Сплошной контроль│ 3 │ 0 │
├──────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│ 13 - 25 │ 5 │ 3 │ 0 │
├──────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│ 26 - 50 │ 8 │ 4 │ 0 │
├──────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│ 51 - 90 │ 12 │ 5 │ 0 │
├──────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│ 91 - 150 │ 18 │ 7 │ 1 │
├──────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│ 151 - 280 │ 26 │ 10 │ 1 │
├──────────────┼─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│ 281 - 500 │ 38 │ 14 │ 2 │
├──────────────┴─────────────────┴───────────────────┴──────────────────┤
│Примечание - К значительным и критическим дефектам относят дефекты,│
│неустранимые без замены части изделия (поломка брусков или оконных│
│приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение допусков размеров│
│более чем в 1,5 раза установленных предельных отклонений,│
│разукомплектованность изделий и т.д. │
│К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные│
│повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли,│
│превышение допусков размеров менее чем в 1,5 раза установленных│
│предельных отклонений и т.д., не влияющие на функциональные│
│характеристики изделий. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать основные технические характеристики изделий и гарантийные обязательства.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в договоре на поставку изделий.
6.11 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
6.12 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
7. Методы контроля
7.1. Методы контроля при приемо-сдаточных испытаниях
7.1.1 Геометрические размеры изделий и прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.
Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения ребра металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромке испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов.
7.1.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов иди калибров. Зазоры в притворе (внутри притвора) определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечения.
7.1.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
7.1.4 Качество древесины определяют визуально, размеры пороков древесины определяют по ГОСТ 2140.
7.1.5 Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588 не менее чем на пяти деталях (заготовках) перед операцией склейки. Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках. Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативным требованиям.
7.1.6 Шероховатость поверхности древесины определяют по ГОСТ 15612 не менее чем на пяти деталях.
7.1.7 Внешний вид, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Разнооттеночность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 0,6 - 0,8 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.
7.1.8 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, маркировку и упаковку проверяют визуально.
Плотность прилегания уплотняющих прокладок допускается определять путем закрывания-открывания створки по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытания.
При необходимости для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которые должны составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.
7.1.9 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют в соответствии со схемами А и В, приведенными на рисунке 7.
Величину нагрузок принимают по 5.3.3.
Образцы углов изготавливают на оборудовании и по режимам, установленным в технологической документации. Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Свободные концы обрезают под прямым углом.