4.1.3 По внешнему виду мастики должны быть однородными - без видимых посторонних включений.
Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.4 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
4.1.5 Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.
4.1.6 Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.7 Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 
).
).Таблица 1
┌─────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование │ Вид мастики и ее назначение │
│ показателя │ │
│ ├──────────────────┬───────────────────────────────────────────┬──────────┬─────────────────────┤
│ │ Битумная для │ Битумно-полимерная или │Битумно- │ Полимерная │
│ │ приклеивания │ битумно-резиновая │эмульсион-│ │
│ │ рулонных │ │ная для│ │
│ │ кровельных и │ │устройства│ │
│ │гидроизоляционных │ │мастичной │ │
│ │ (битумных) │ │кровли или│ │
│ │ материалов │ │гидроизо- │ │
│ │ │ │ ляции │ │
│ ├────────┬─────────┼─────────────────────┬─────────────────────┼──────────┼─────────────────────┤
│ │горячая │холодная │ горячая │ холодная │ холодная │ холодная │
│ │ │ ├──────────┬──────────┼──────────┬──────────┤ ├──────────┬──────────┤
│ │ │ │для прик-│ для │для прик- │ для │ │для прик- │ для │
│ │ │ │леивания │устройства│леивания │устройства│ │леивания │устройства│
│ │ │ │битумных и│мастичной │битумных и│мастичной │ │полимерных│мастичной │
│ │ │ │битумно- │кровли или│битумно- │кровли или│ │ рулонных │кровли или│
│ │ │ │полимерных│гидроизо- │полимерных│гидроизо- │ │материалов│гидроизо- │
│ │ │ │рулонных │ляции │рулонных │ляции │ │ │ ляции │
│ │ │ │материалов│ │материалов│ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │
├─────────────────┼────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│Условная │ - │ - │ - │ 0,2(2,0) │ - │ 0,2(2,0) │ 0,2(2,0) │ - │ 0,6(6,0) │
│прочность, МПа│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(кгс/см2), не│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│Относительное │ - │ - │ - │ 100 │ - │ 100 │ 100 │ - │ 150 │
│удлинение при│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│разрыве, %, не│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│Прочность │0,1(1,0)│0,1(1,0) │ 0,1(1,0) │ 0,1(1,0) │ 0,1(1,0) │ 0,1(1,0) │ 0,1(1,0) │ 0,2(2,0) │ 0,2(2,0) │
│сцепления с│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│основанием, МПа│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(кгс/см2), не│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│Прочность │ - │ - │ 0,1(1,0) │ - │ 0,1(1,0) │ - │ - │ 0,2(2,0) │ - │
│сцепления между│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│слоями, МПа│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(кгс/см2), не│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│Прочность на│ - │ - │ 0,1(0,1) │ - │ 0,1(0,1) │ - │ - │ 1,0(1,0) │ - │
│сдвиг клеевого│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│соединения, кН/м│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(кгс/см), не│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┤
│Водопоглощение в│ - │ - │ - │ 2 │ - │ 2 │ 5 │ - │ 2 │
│течение 24 ч, %│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│по массе, не│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└─────────────────┴────────┴─────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┘
Таблица 2
┌───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐
│ Вид мастики │ Условия испытания мастик не гибкость │
│ ├───────────────────────┬───────────────────────┤
│ │на брусе с закруглением│ при температуре, °С, │
│ │ радиусом, мм │ не выше │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│Битумно-эмульсионная │ 5,0+-0,2 │ Минус 15 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│Битумно-резиновая │ 5,0+-0,2 │ Минус 5 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│Битумно-полимерная │ 5,0+-0,2 │ Минус 15 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│Полимерная │ 5,0+-0,2 │ Минус 30 │
└───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘
Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 
), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.
), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.8 Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.9 Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
4.1.10 Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.
4.2 Требования к сырью и материалам
Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
4.3 Маркировка
4.3.1 На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);
- обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто тарного места;
- краткой инструкции по применению.
4.3.2 Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.3.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.4 Упаковка
Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5 Требования безопасности
5.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5.2 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:
группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени - для кровельных мастик;
группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.
Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
6 Правила приемки
6.1 Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
Приемку проводят партиями.
Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.
Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.
Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
6.2 Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование испытаний│ Наименование показателя │
├──────────────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
│ 1 │ 2 │
├──────────────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
│Приемо-сдаточные │Внешний вид │
│испытания │ │
│ │ │
│ │Прочность сцепления с основанием │
│ │ │
│ │Условная прочность │
│ │ │
│ │Относительное удлинение при разрыве │
│ │ │
│ │Гибкость │
│ │ │
│ │Теплостойкость или температура размягчения │
│ │ │
│ │Условная вязкость │
│ │ │
│ │Глубина проникания иглы │
│ │ │
│ │Условное время вулканизации (отверждения) или│
│ │жизнеспособность │
│ │ │
│ │Содержание сухого вещества или массовая доля│
│ │летучих или нелетучих веществ │
│ │ │
│ │Водопоглощение или водостойкость │
├──────────────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
│Периодические │Водопоглощение или водостойкость │
│испытания │ │
│ │Водонепроницаемость │
│ │ │
│ │Температура хрупкости │
│ │ │
│ │Прочность сцепления между слоями │
│ │ │
│ │Прочность на сдвиг клеевого соединения │
│ │ │
│ │Паропроницаемость │
│ │ │
│ │рН │
│ │ │
│ │Содержание наполнителя │
│ │ │
│ │Гибкость клеевого соединения │
│ │ │
│ │Клеящая способность │
│ │ │
│ │Удельное объемное электрическое сопротивление │
│ │ │
│ │Химическая стойкость │
│ │ │
│ │Цветостойкость │
└──────────────────────┴────────────────────────────────────────────────┘
Перечень приемо-сдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
6.3 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.
Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.