Refractory products. Method for determination of refractoriness-under-load
Дата введения 1 июня 2001 г.
Взамен ГОСТ 4070-83
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры деформации под нагрузкой огнеупорных изделий с общей пористостью менее 45%.
Стандарт не распространяется на теплоизоляционные огнеупорные изделия.
Допускается проводить определение по международному стандарту ИСО 1893, приведенному в приложении А, если это оговорено в нормативном документе или контракте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6672-75 Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия
ГОСТ 7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 8335-81 Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общие технические условия
ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 деформация под нагрузкой: Относительное изменение высоты огнеупорного образца при совместном воздействии механической нагрузки, повышающейся температуры и времени.
3.2 теплоизоляционные огнеупорные изделия: Изделия с общей пористостью 45% и выше (ГОСТ 28874).
4 Сущность метода
Образец подвергают действию сжимающей и тепловой нагрузки и регистрируют температуры, соответствующие определенной степени деформации.
5 Аппаратура
5.1 Электрическая вертикальная трубчатая печь сопротивления с воздушной атмосферой, диаметром рабочего пространства и высотой зоны наивысшей температуры не менее 100 мм, обеспечивающая подъем температуры с заданной скоростью. Перепад температур по высоте зоны не должен превышать 10°С. Для измерения температуры применяется горизонтальная визирная трубка на уровне середины высоты зоны.
5.2 Нагружающее устройство, состоящее из верхнего и нижнего штемпелей, двух прокладок и системы грузов.
Устройство должно обеспечивать приложение нагрузки перпендикулярно основанию образца с погрешностью +-1 Н.
Диаметр штемпелей и прокладок 50-75 мм. Толщина нижней прокладки (10+-1) мм, верхней - 9-15 мм. Разность толщин прокладок в двух диаметрально противоположных точках не должна превышать 0,2 мм.
Детали устройства, работающие в зоне высоких температур (штемпели и прокладки), не должны деформироваться при температуре испытания под нагрузкой, соответствующей давлению (0,20+-0,01) Н/мм2. Это проверяется при холостом пуске установки с помощью образца - цилиндра высотой и диаметром (50+-1) мм, изготовленного из того же материала, что и нагрузочные штемпели.
5.3 Устройство для измерения деформации, обеспечивающее измерение высоты образца с точностью до 0,01 мм.
5.4 Устройства для измерения температуры
5.4.1 Термопара по нормативной документации с измерительным прибором класса 0,5 по ГОСТ 7164 или другой нормативной документации (НД).
5.4.2 Пирометр любого типа с основной погрешностью измерения +-20°С в интервале температур 1200°С-1800°С по ГОСТ 8335 или другой НД.
5.5 Штангенциркуль по ГОСТ 166 или другой измерительный инструмент с допускаемой точностью измерения линейных размеров +-0,1 мм по НД.
5.6 Угломер по ГОСТ 5378. Допускается применять шаблон, обеспечивающий измерение угла с погрешностью не более 0,5%.
5.7 Шкаф сушильный с температурой не ниже 110°С по НД.
5.8 Весы технические с погрешностью +-0,1 г по НД.
6 Образец для испытания
6.1 Для испытания отбирают одно изделие в соответствии с ГОСТ 8179 и вырезают образец, ось которого должна совпадать с направлением усилия прессования изделия.
6.2 При изготовлении образца допускается применять охлаждающую жидкость, не реагирующую с материалом образца (вода, керосин и т.д.).
6.3 Образец высушивают до постоянной массы. Массу считают постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного через 1 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%.
6.4 Образец должен быть в форме цилиндра высотой (50+-1) мм и диаметром (36+-1) мм, если в нормативной документации на огнеупорные изделия не предусмотрены образцы других размеров.
6.5 Основания цилиндра должны быть взаимно параллельными и перпендикулярными оси цилиндра. Угол между основанием и образующей цилиндра должен быть (90+-0,5)°С.
6.6 Разность высот образца в двух диаметрально противоположных точках не должна превышать 0,2 мм.
6.7 На поверхности образца не должно быть видимых дефектов.
7 Порядок проведения испытания
7.1 Образец устанавливают в печь на нижний штемпель на высоте середины зоны наивысшей температуры так, чтобы ось образца совпадала с вертикальной осью трубы печи и обоих штемпелей. Затем устанавливают верхний штемпель. Между образцом и штемпелями помещают прокладки из того же материала, что и штемпели.
7.2 К образцу прикладывают нагрузку, соответствующую давлению (0,20+-0,01) Н/мм2.
Примечание - При испытании муллитовых огнеупорных изделий для кладки лещади доменных печей давление устанавливают (0,40+-0,01) Н/мм2.