7.3 При измерении температуры термопару вводят в печь в защитном чехле вдоль верхнего нагрузочного штемпеля или перпендикулярно ему через визирную трубку так, чтобы спай термопары находился на уровне середины высоты образца на расстоянии не более 10 мм от его боковой поверхности.
При измерении температуры пирометром наружный конец визирной трубки должен быть закрыт специальной оправкой с покровным стеклом по ГОСТ 6672.
Допускается применять призму с полным внутренним отражением, при этом в отсчеты по пирометру вносят поправки на призмы и стекло, установленные их предварительной градуировкой.
7.4 Образец нагревают до температуры 800°С со скоростью не более 10°С/мин, при температуре свыше 800°С - со скоростью 4-5°С/мин.
7.5 Во время испытания после достижения 800°С температуру и расширение образца регистрируют каждые 10 мин, при достижении максимального расширения образца показания регистрируют каждые 3-5 мин до окончания испытания. Затем печь отключают и снимают нагрузку с образца.
8 Обработка результатов
8.1 Образец после охлаждения подвергают внешнему осмотру. Результаты испытания считают недействительными, если при осмотре обнаружены:
- неправильная грибовидная форма образца, вызванная смещением зоны наивысшей температуры;
- одностороннее оплавление или другие признаки неравномерного нагрева образца;
- перекос образца из-за несоосного нагружения.
8.2 По данным, полученным в ходе проведения испытания, строят диаграмму зависимости изменения высоты (деформации) образца Дельта L от температуры, приведенную на рисунке 1.
 | |
| 1074 × 1061 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание - При испытаниях серийной продукции допускается не строить диаграмму "температура - деформация", а вносить в протокол испытания полученные численные значения.
(Поправка).
8.3 На диаграмме и в журнале испытаний отмечают:
- t , температуру, соответствующую максимальному расширению
max образца;
- t , температуру начала размягчения, соответствующую уменьшению
0,6 высоты образца на 0,3 мм (0,6%) от максимального расширения;
- t , температуру, соответствующую уменьшению высоты образца на
4 2 мм (4%) от максимального расширения;
- t , температуру, соответствующую разрушению образца.
разр
Результат измерения температуры округляют до второй значащей цифры, например температуру 1484°С записывают 1480°С.
8.4 При испытаниях образцов высотой менее 50 мм за t_0,6 и t_4 принимают температуру, при которой показания измерителя деформации в миллиметрах меньше максимально достигнутого расширения соответственно на 0,6 и 4% от исходной высоты образца.
8.5 Расхождение двух параллельных определений в одной лаборатории не должно превышать +-20°С.
9 Протокол испытания
9.1 Результаты испытания записывают в протокол, в котором указывают:
- обозначение настоящего стандарта;
- место и дату испытания;
- наименование и марку изделия или материала;
- результаты испытания: t_0,6, t_4 или t_разр;
- подпись исполнителя.
Приложение А
(рекомендуемое)
Дифференциальный метод измерения деформации огнеупорных изделий под нагрузкой при возрастающей температуре (ИСО 1893-89)
А.1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения деформации плотных и теплоизоляционных огнеупорных изделий, подвергнутых воздействию постоянной нагрузки в условиях постепенного повышения температуры (деформация под нагрузкой) - дифференциальный метод при повышающейся температуре. Максимальная температура испытания - 1700°С.
А.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ИСО 3187-89 Изделия огнеупорные. Определение ползучести при сжатии
МЭК 584-1-77 Термопары. Часть 1. Справочные таблицы
МЭК 584-2-82 Термопары. Часть 2. Допуски
ИСО 3599-76 Штангенциркуль с точностью до 0,1 и 0,05 мм
ИСО 5016-97 Теплоизоляционные огнеупорные изделия. Определение кажущейся плотности и истинной пористости
ИСО 5017-88 Плотные огнеупорные изделия. Определение кажущейся плотности, открытой и общей пористости
А.3 Определения
А.3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
А.3.1.1 деформация под нагрузкой: Поведение огнеупорного изделия, подвергнутого объединенному воздействию нагрузки, повышающейся температуры и времени.
А.3.1.2 теплоизоляционные огнеупорные изделия: Изделия с общей пористостью свыше 45% (по объему), определяемой по ИСО 5016.