А.7.2 К нагружающей опоре прилагают такое усилие, чтобы напряжение, возникающее в образце (в том числе напряжение, вызванное массой нагружающей опоры), составляло:
- 0,2 Н/мм2 - для плотных формованных изделий;
- 0,05 Н/мм2 с допускаемым отклонением +-2% - для теплоизоляционных изделий. Общую прилагаемую нагрузку округляют до целого числа.
А.7.3 Скорость подъема температуры в печи от 4,5 до 5,5°С/мин.
Примечание - Для плотных изделий нагрев до 500°С можно вести со скоростью до 10°С/мин.
(Поправка).
А.7.4 В ходе испытания температуру в центре образца и показания измерительного прибора регистрируют с интервалом 5 мин, после начала деформации образца - через каждые 15 с.
А.7.5 Нагрев продолжают с постоянной скоростью до достижения максимально допустимой температуры или до момента, когда деформация испытуемого образца превысит 5% его начальной высоты.
А.8 Обработка результатов
А.8.1 Экспериментальные данные, полученные в соответствии с разделом А.7, используют для построения кривой С_1 (рисунок А.4), представляющей собой зависимость изменения высоты образца без учета изменения длины корундовых труб от температуры.
 | |
| 1426 × 1882 пикс. Открыть в новом окне | |
А.8.2 Устанавливают изменение длины внутренней корундовой трубы, равной номинальной высоте испытуемого образца, в зависимости от температуры. Выражают значения этих изменений в процентах номинальной высоты образца Н, и по этим данным строят поправочную кривую С_2 (рисунок А.4).
Примечание - Допускается использовать для расчета этой поправки при температуре до 1500°С линейное термическое расширение, определяемое изготовителем спеченного глинозема для внутренней трубы (например термическое расширение при 20°С = 0% и при 1000°С = 0,82%).
А.8.3 Наносят скорректированную кривую С_3, для которой при любой данной температуре АВ-CD (рисунок А.4).
А.8.4 Через наивысшую точку этой исправленной кривой проводят прямую, параллельную оси температур. Деформацией образца при данной температуре считают разность между ординатой прямой и ординатой точки, лежащей на скорректированной кривой и соответствующей температуре Т.
А.8.5 По кривой находят точки, в которых деформация, измеренная в А.8.4, соответствует 0,5%, 1%, 2% и 5% начальной высоты испытуемого образца, и отмечают соответствующие температуры Т_0,5; Т_1; Т_2; Т_5.
А.9 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать следующие данные:
- название организации, производящей испытания;
- дату проведения испытания;
- обозначение настоящего стандарта;
- маркировку изделия (например предприятие-изготовитель, тип, номер партии и т.д.);
- по возможности количество испытаний, проведенных на каждом изделии;
- положение и ориентация испытуемого образца в исходном изделии;
- тип применяемой печи;
- атмосфера печи (если это не воздушная атмосфера);
- режим нагрева и прилагаемая нагрузка;
- результат испытаний, представленный кривой деформации и значениями Т.
Приложение
(справочное)
Размещение измерительного устройства
Предпочтительнее устанавливать измерительное устройство под печью по следующим причинам:
- в этом случае легче сохранить датчик при соответствующей и достаточно постоянной температуре;
- горячие концы измерительных корундовых труб (А.5.3.1 и А.5.3.2) испытывают минимальную механическую нагрузку.
Это особенно важно для внутренней трубы (А.5.3.2). Когда датчик находится под печью, нагрузка на горячем конце внутренней трубы равна силе, создаваемой пружиной датчика без массы трубы и массы термопары, проходящей через нее; сила, создаваемая пружиной датчика, должна быть такой, чтобы обеспечить контакт с образцом при любых условиях.