5.6 Оформление протокола испытания
В протоколе испытания должны быть указаны название, источник получения образца пыли и описание (если это не отражено в названии) испытанного материала, содержание влаги в образце, если оно было измерено, дата, порядковый номер испытания и результаты испытаний.
В протоколе должно быть указано, что определение температуры самовоспламенения пылевоздушной смеси было проведено в соответствии с настоящим стандартом.
Температура самовоспламенения пылевоздушной смеси должна быть определена в соответствии с 5.5.
Приложение A
(обязательное)
Конструкция нагреваемой поверхности и измерение распределения температуры на этой поверхности (для метода A)
Если требования 4.2.1 выполнены, то детали конструкции нагреваемой поверхности некритичны. Она может представлять собой круглую пластину из подходящего металла, например из алюминия или нержавеющей стали, снабженную "юбкой" (рисунок A.1), которую устанавливают на любой подходящей электрической плитке (может быть использована бытовая электрическая плитка).
|
|
| 540 × 560 пикс. Открыть в новом окне | |
A - нагреваемая пластина; B - "юбка"; C - нагреватель; D - основание нагревателя; E - соединение нагревателя с источником питания и контроллером; F - кольцо для слоя пыли; G - соединение контрольной термопары пластины с контроллером; H - соединение регистрирующей термопары пластины с прибором; I - соединение термопары, регистрирующей температуру в слое пыли, с прибором; J - винт регулировки высоты термопары; K - спиральная пружина
Рисунок A.1 - Установка для испытаний (метод A)
Имеется два способа обеспечения достаточно равномерного распределения температуры на этой пластине, выбор которого зависит, в основном, от имеющегося нагревательного устройства. Если нагреватель имеет открытые спирали, которые нагреваются докрасна, то между нагревателем и пластиной должен быть создан зазор около 10 мм, чтобы передача тепла происходила за счет радиации и конвекции. Если же нагреватель предназначен для прямого контакта, так, что передача тепла происходит, главным образом, за счет теплопроводности, то пластина должна быть намного толще, чтобы избежать появления горячих пятен. Толщина пластины, как указано в 4.2.1, должна быть не менее 20 мм.
Схематично установка приведена на рисунке A.1. Регистрирующую и контролирующую термопары можно поместить в горячей пластине в позициях H и G на рисунке A.1, однако предпочтительно поместить их в отверстия, просверленные в пластине в радиальном направлении, параллельно нагреваемой поверхности и ниже ее на (1±0,5) мм, как указано в 4.2.1. На основании нагреваемой пластины должны быть предусмотрены стойки для крепления термопары, протянутой вдоль поверхности. Термопару укрепляют между двумя подпружиненными держателями, закрепленными на вертикальных стержнях с резьбой. Высоту расположения термопары регулируют с помощью гаек.
Устройство для измерения распределения температуры по нагретой поверхности приведено на рисунке A.4.
|
|
| 500 × 521 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок A.2 - Кольца для формирования слоев пыли (метод A)
|
|
| 550 × 174 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок A.3 - Типичные зависимости температуры от времени для слоя пыли на нагреваемой поверхности (метод A)
|
|
| 399 × 240 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - стеклянный стержень; 2 - направляющая трубка; 3 - контрольная термопара; 4 - нагреваемая поверхность из алюминия или нержавеющей стали; 5 - термопара для регистрации температуры поверхности; 6 - регистрирующая термопара
Рисунок A.4 - Измерение температуры нагреваемой поверхности (метод A, приложение A)
Измерительный элемент представляет собой тонкую термопару со сплющенным спаем, припаянным твердым сплавом к диску из медной или бронзовой фольги номинальным диаметром 5 мм. Его помещают в точку измерения, покрывают кругом подходящего термоизоляционного материала толщиной 5 мм, диаметром от 10 до 15 мм и прижимают с помощью вертикального стеклянного стержня, к которому прикладывают фиксированную нагрузку и который может слегка перемещаться в направляющей трубке.
Измерения температуры проводят вдоль двух взаимно перпендикулярных диаметров, в точках, отстоящих друг от друга на 20 мм, и записывают в виде, представленном на рисунке A.5. Измерение температуры в каждой точке проводят по истечении времени, достаточного для установления показаний термопар.
|
|
| 250 × 252 пикс. Открыть в новом окне | |
Выставленное значение температуры 350 °C.
Максимальное отклонение температуры по всей пластине ±5 °C.
Максимальное отклонение от выставленного значения температуры ±8 °C.
Рисунок A.5 - Типичное распределение температуры на нагреваемой поверхности (метод A)
В зависимости от конструкции термопары, измеренная температура поверхности обычно бывает ниже, чем температура поверхности пластины, установленная при регулировке. Эта разница несущественна, и ею можно пренебречь. Существенным является измерение разности температур, а не измерение истинного значения температуры.
Приложение B
(обязательное)
Конструкция печи с постоянной температурой
Таблица B.1 - Компоненты установки для испытаний (метод B)
| Деталь | Описание | Материал | Размер, мм | Длина/толщина, мм | Кол. |
| 1 | Кожух печи | Нержавеющая сталь | 0,9 толщина | 228 | 1 |
| 2 | Верхняя крышка | Минеральное волокно |  150 | 12 | 1 |
| 3 | Нижняя крышка | То же | 150 | 12 | 1 |
| 4 | Переходник | Стекло | - | - | 1 |
| 5 | Трубка | Кварц | 44 | 216 | 1 |
| 6 | Кольцо | Нержавеющая сталь | 90 | 8 | 1 |
| 7 | Шайба | Минеральное волокно | 90 | 2, толщина | 1 |
| 8 | Крепление термопары | Нержавеющая сталь | 20x40 | 6 | 1 |
| 9 | Крепление термопары | То же | 30x50 | 23 | 1 |
| 10 | Кнопка | " | 25 | 6 | 1 |
| 11 | Кнопка | " | 18 | 1 | |
| 12 | Шайба | Минеральное волокно | 45 | 2, толщина | 1 |
| 13 | Шайба | То же | 80 | То же | 1 |
| 14 | Шайба | " | 20x40 | " | 1 |
| 15 | Шайба | " | 30x50 | " | 1 |
| 16 | Опорное кольцо | Нержавеющая сталь | 80 | 4, толщина | 1 |
| 17 | Штифт | Сталь-серебрянка | 1,5 | 6 | 4 |
| 18 | Втулка | Корунд | 4,0 наружный | 60 | 2 |
| 19 | Резьбовая муфта М4 | - | 2,4 внутренний | - | 4 |
| 20 | Термопара | Никель-хром-алюмель | - | 90 | 1 |
| 21 | Термопара | То же | - | 126 | 1 |
| 22 | Винт М4х10 с потайной головкой | Нержавеющая сталь | - | - | 12 |
| 23 | Гайка М4 с выпуклой головкой | То же | - | - | 3 |
| 24 | Шайба | " | - | - | 3 |
| 25 | Зажим | - | - | - | 2 |
| 26 | Проволока Кантал А | Сплав железа с алюминием, кобальтом и хромом | - | - | По потребности |
| 27 | Пружина растяжения | Сталь | 3,18 наружный | 12,7 | 2 |
| 28 | Подставка для печи | Нержавеющая сталь | - | - | 1 |
| 29 | Крепящее кольцо | То же | 60 | 28 | 1 |
| 30 | Держатель пыли | " | - | - | 1 |
|
|
| 620 × 710 пикс. Открыть в новом окне | |
Изоляция для дет.5 - Слой глиноземного наполнителя толщиной 5 мм, слой минерального волокна толщиной 25 мм, слой глиноземного наполнителя толщиной 10 мм, остальное - кизельгур.
Подробные сведения о деталях, обведенных кружком, приведены в таблице B.1.
Рисунок B.1 - Узел печи установки для испытаний (метод В)
|
|
| 450 × 572 пикс. Открыть в новом окне | |
Кварцевая трубка со спиральной канавкой на внешней поверхности. В канавке размещается нагревательный элемент из проволоки Кантал "А" с общим сопротивлением 13 Ом.
Рисунок B.2 - Кварцевая трубка, дет.5 (метод В)
|
|
| 400 × 285 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 620 × 491 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание -
Крышка должна быть плотно подогнана к корпусу.
Прижим навесных шпилек должен быть отрегулирован.
Рисунок B.3 - Стеклянный переходник и держатель пыли (метод B)
|
|
| 500 × 445 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок B.4 - Бесшовный корпус печи из нержавеющей стали (метод B)